نيلون PA6 المعدل · درجة حرارة بريميوم
PA6 ETF02 · حبيبات PA6 GF30 عالية الحرارة المثبتة ضد التجاوّز الحراري بـ 30% ألياف زجاجية
مركب PA6 بريميوم مقوى بـ 30% ألياف زجاجية مقطعة ومُركّب بحزمة مثبت حراري مزدوجة حصرية من ملح هاليد CuI/KI + مضاد أكسدة ثانوي ديامين عطري. يقدم ≥80% احتفاظ بقوة الشد بعد 3,000 ساعة من الشيخوخة الهوائية المستمرة عند 150°م (مقابل <40% لـ PA6 GF30 غير المثبت). يصل HDT إلى 210°م عند 0.45 ميجاباسكال. أسود قياسي مع ناشط أكسيد الكربون ماص للأشعة فوق البنفسجية. مصمم لحوافظ مصابيح السيارات، المكونات تحت الغطاء القريبة من العادم، وحوامل نهاية المواتير الكهربائية الصناعية.
| قوة الشد (ISO 527) | 152 ميجاباسكال |
|---|---|
| احتفاظ الشد @ 150°م × 3,000ساعة | ≥ 80 % |
| احتفاظ الاستطالة @ 150°م × 3,000ساعة | ≥ 55 % |
| HDT @ 0.45 ميجاباسكال (ISO 75/Bf) | 210 °م |
| HDT @ 1.82 ميجاباسكال | 188 °م |
| درجة حرارة تلين فيكات | 207 °م |
| مؤشر التتبع المقارن CTI | ≥ 500 فولت (PLC 1) |
| الشهادات | ISO 9001، ROHS 2.0، REACH |
نظرة عامة على المنتج والخصائص الرئيسية
PA6 ETF02 هو مركب بلاستيك هندسي عالي الحرارة مثبت ضد التجاوّز الحراري من إنتاج Juhai Plastics باستخدام راتنج أساسي PA6 بريميوم مقوى بـ 30% ألياف زجاجية E مقطعة عالية الجودة معالجة بالسيلان ومُركّب على خط البثق اللولب المزدوج المتزامن لدينا مع حزمة مثبت حراري مزدوجة حصرية: بيوديد النحاس(I) / بيوديد البوتاسيوم (CuI/KI) ملح هاليد زائد مضاد أكسدة ثانوي ديامين عطري. كيميائيات المثبت المزدوج تعمل بالتعاون — CuI/KI يخلب نهايات سلسلة أميد الجذور الحرة المتولدة حرارياً بينما أمين عطري AO يكسّب تحلل البيروكسيد — مما يمنح PA6 ETF02 حوالي 4–5× العمر الحراري طويل الأمد لـ PA6 GF30 غير المثبت في نافذة التشغيل الحرجة 120–160°م للسيارات والصناعة.
مزايا الأداء الأساسية
- احتفاظ شيخوخة حرارية طويلة الأمد رائد فئته: بعد 3,000 ساعة من الشيخوخة بالهواء القسري المستمر عند 150°م، تبقى قوة الشد فوق 80% من القيمة غير المُشيخة والاستطالة عند الكسر فوق 55%. PA6 GF30 غير المثبت ينخفض تحت 40% شد ويصبح هشّاً تحت نفس الظروف.
- HDT وفيكات عاليان للأحمال الذروية: تصل درجة حرارة انحراف الحرارة إلى 210°م عند 0.45 ميجاباسكال و188°م عند 1.82 ميجاباسكال، مع تلين فيكات عند 207°م. درجات حرارة ذروية قصيرة المدة حتى 175°م تتحمل دون فشل هيكلي.
- 30% ألياف زجاجية للصلابة الهيكلية: قوة شد 152 ميجاباسكال ومعامل انحناء 7,300 ميجاباسكال يوفرون الصلابة المطلوبة لمحاذاة عاكس المصابيح، الاحتفاظ الهندسي لصندوق هواء حجرة المحرك، وتركز ثقب المحمل لحوامل نهاية الموتور تحت الحمل والحرارة.
- حزمة مثبت نحاسي بدون تلطيخ: مجمع CuI/KI المثبط يجتاز اختبارات تآكل التماس IEC 60426 مقابل النحاس العاري، النحاس الأصفر، القصدير، والألمنيوم بأقل من 0.3 ملجم/سم² فقد معدن — لا تلطيخ بأكسيد أخضر على مبددات حرارة المصابيح أو تماسات مبدلات الموتور.
- ناشط أكسيد الكربون (اللون القياسي): صبغة أكسيد الكربون 2.0% تعمل كماص للأشعة فوق البنفسجية (للتعرض الخارجي عبر عدسة المصابيح الشفافة) وككسّاب للجذور الحرة السطحية يوسّط احتفاظ الشيخوخة الحرارية بـ 5–7% مقابل نسخ اللون الطبيعي.
- CTI ≥ 500 فولت لاستخدام الموتور الكهربائي: مؤشر التتبع المقارن ≥500 فولت (PLC 1) يحقق متطلبات زحف الجهد والخلوص لحوامل نهاية المبدلات المقولبة المركبة مباشرة فوق لفّات المحرك المعزولة.
تموضع شريحة التكلفة
يتموضع PA6 ETF02 كمنتجب PA6 بريميوم من فئة التكلفة ضمن تشكيلة منتجات Juhai، مما يعكس حزمة المثبت الحراري المخصصة وتصنيف الحرارة طويل الأمد 150°م. قارن مع PA6 BFE01 من فئتنا القياسية (PA6 GF30 بريميوم متعدد الأغراض بدون حزمة حرارية CuI/KI) و PA6 BFE06 أو PA6 GBA35 من فئتنا الاقتصادية (درجات PA6 اقتصادية 30–35% GF للاستخدام الهيكلي في درجات الحرارة المتوسطة). للتطبيقات التي تتطلب HDT فئة 250°م يتجاوز حد ETF02 البالغ 210°م، اطلع على PA66 BFE04 تحت منتجات ذات صلة أدناه.
التطبيقات الموصى بها
حوافظ مصابيح السيارات
حوافظ عاكسات المصابيح الأمامية والخلفية المركبة مجاورة لمبددات حرارة لمبات HID / LED (نقطة ساخنة محلية 140–160°م). لون أسود مستقر UV.
تحت غطاء السيارات
حوافظ مرشحات الهواء القريبة من مجمعات العادم، أغطية نهاية رنان التوربو، حوامل السحب الثانوية، مثبتات صينية البطارية (120–145°م مستمر).
مكونات الموتور الكهربائي
حوامل نهاية المبدلات، دعامات حامل الفحم، حواجز المحمل لمواتير صناعية إطارية 132–200 (حرارة لف 125–140°م).
كهربائي عالي الحرارة
حوافظ موصلات الإنفرتر مصنفة CTI-500فولت، قواعد المرحلات ذات مبددات حرارة داخلية، بكرات مفاعل خطي قرب وحدات IGBT.
مناطق حرارة الأدوات الكهربائية
دعامات موتور المطرقة الكهربائية والصاروخ الدوراني خلف المبدل؛ حواجز داخلية لأدوات الهواء الساخن وأغطية كتلة المدفأة.
صناعي معرض للحرارة
حوافظ حساسات الغلايات، أجسام مشعلة الشعلات، إطارات الإنفرترات الشمسية المصغرة، وأي جزء مصنف >120°م طويل الأمد دون هشاشة.
الخصائص الميكانيكية والفيزيائية الكاملة
جميع القيم مختبرة وفق معايير ISO باستخدام عينات اختبار ISO متعددة الأغراض مقولبة بالحقن 4 ملم مكيفة عند 23°م / 50% RH لمدة 16 ساعة ما لم يُذكر غير ذلك. قيم احتفاظ الشيخوخة الحرارية قيست على عينات مسحوبة من فرن شيخوخة هوائي بدوران قسري وفق ISO 2578. شهادة مطابقة (CoC) للدفعة الفردية مرفقة مع كل شحنة، تشمل بيانات الشد المُشيخة عند 1,000ساعة للتحقق من الجودة.
الخصائص الميكانيكية (غير المُشيخة)
| الخاصية | معيار الاختبار | القيمة |
|---|---|---|
| قوة الشد | ISO 527 | 152 ميجاباسكال |
| معامل مرونة الشد | ISO 527 | 8,200 ميجاباسكال |
| الاستطالة عند الخضوع | ISO 527 | 2.4 % |
| الاستطالة عند الكسر | ISO 527 | 2.8 % |
| قوة الانحناء | ISO 178 | 230 ميجاباسكال |
| معامل الانحناء | ISO 178 | 7,300 ميجاباسكال |
| صدمة إيزود ذات الشق (1A)، 23°م | ISO 180 | 14 كيلوجول/م² |
| صدمة إيزود بدون شق (1U)، 23°م | ISO 180 | 65 كيلوجول/م² |
| صدمة شاربي ذات الشق (1eA)، 23°م | ISO 179 | 11 كيلوجول/م² |
| صلابة روكويل (مقياس R) | ISO 2039-2 | R 112 |
خصائص احتفاظ الشيخوخة الحرارية (تحقق إلزامي)
| الخاصية | ظرف الشيخوخة | الحد الأدنى المضمون من الاحتفاظ |
|---|---|---|
| احتفاظ قوة الشد | 130°م × 1,000 ساعة هواء قسري | ≥ 92 % (نموذجي 95%) |
| احتفاظ قوة الشد | 150°م × 3,000 ساعة هواء قسري | ≥ 80 % (نموذجي 84%) |
| احتفاظ الاستطالة عند الكسر | 150°م × 3,000 ساعة هواء قسري | ≥ 55 % (نموذجي 62%) |
| احتفاظ صدمة إيزود ذات الشق | 150°م × 3,000 ساعة هواء قسري | ≥ 60 % (نموذجي 68%) |
| احتفاظ قوة الشد | 170°م × 500 ساعة هواء قسري | ≥ 62 % (نموذجي 67%) |
| HDT @ 0.45 ميجاباسكال (بعد 150°م×3,000ساعة) | ISO 75/Bf بعد الشيخوخة | ≥ 205 °م |
الحرارة المنخفضة والصدمة بعد تكيف بيئي
لبرامج السيارات التي تجمع بين حرارة تحت الغطاء ومتطلبات النقع البارد الشتوي، يحتفظ PA6 ETF02 بمتانة صدمة قابلة للاستخدام حتى -30°م بعد التكيف القياسي. البيانات أدناه للمعلومات فقط؛ يرجى طلب ملحق الصدمة الباردة الكاملة من فريق الهندسة لدينا إذا كانت مواصفتك تفرض معيار نجاح/فشل محدد عند -40°م.
| الخاصية | الظرف | القيمة |
|---|---|---|
| صدمة إيزود ذات الشق (1A) | 23°م، مكيفة 16 ساعة 50% RH (قياسي) | 14 كيلوجول/م² |
| صدمة إيزود ذات الشق (1A) | -20°م، مكيفة 4 ساعة نقع بارد | 8.5 كيلوجول/م² (نموذجي، لا كسر هشّ) |
| صدمة إيزود ذات الشق (1A) | -30°م، مكيفة 4 ساعة نقع بارد | 6.2 كيلوجول/م² (نموذجي، كسر جزئي) |
| صدمة إيزود ذات الشق (1A) | -40°م، مكيفة 4 ساعة نقع بارد | 4.0 كيلوجول/م² (نموذجي، هشّ) — اعتبر درجة ETF01 غير هشّة |
| قوة الشد (بعد توازن 23°م / 50% RH) | ISO 527، تكيف أسبوعين | ~ 132 ميجاباسكال (لين بدرجة الرطوبة) |
| صدمة إيزود ذات الشق (بعد توازن الرطوبة) | ISO 180، أسبوعين 50% RH | ~ 17 كيلوجول/م² (تأثير تقوية الرطوبة) |
| تغيير أبعادي (بعد 150°م × 1000ساعة) | لوح 60 × 60 ملم، اتجاه التدفق | ≤ +0.05 % (لا فقاعات أو تمدد) |
مراقبة الجودة ومنهجية اختبار التصنيع
كل دفعة من PA6 ETF02 تمر عبر عملية جودة ISO 9001 بمراحل قبل الإصدار. لأن أداء احتفاظ الشيخوخة الحرارية هو الميزة الفارقة الرئيسية لدرجة البريميوم هذه، نجري اختبارات شيخوخة مسرعة حقيقية 150°م على كل دفعة إنتاج — ليس فقط على أساس دوري. هذا أحد أسباب حمل PA6 ETF02 لعلاوة سعر طفيفة على درجة PA6 GF30 قياسية.
مصفوفة اختبار إصدار الدفعة (تُجرى على كل دفعة 1,000 كجم)
| بند الاختبار | معيار / طريقة الاختبار | التكرار | حد المواصفة (نجاح = إصدار) |
|---|---|---|---|
| معدل تدفق حجم الصهر (MVR) @ 275°م / 5 كجم | ISO 1133-1 | 100% من الدفعات | 30 – 36 سم³/10 دقيقة (±9% هدف 33) |
| الكثافة (حبيبة) | ISO 1183-1 (طريقة A) | 100% من الدفعات | 1.335 – 1.365 جم/سم³ |
| محتوى الرطوبة (كما هو معبأ) | معايرة كارل فيشر | 100% من الدفعات | < 0.15 % (العميل يجفف إلى < 0.08% قبل القالب) |
| محتوى الألياف الزجاجية (احتراق / LOI) | ISO 3451-1 | 100% من الدفعات | 28.5 – 31.5 % بالوزن |
| قوة شد غير مُشيخة (بار ISO) | ISO 527-1/-2، 1 ملم/دقيقة | 100% من الدفعات، متوسط 5 ألواح | ≥ 146 ميجاباسكال (CpK ≥ 1.33 مقابل 152 اسمي) |
| معامل شد غير مُشيخ | ISO 527 مع extensometer | 100% من الدفعات | ≥ 7,800 ميجاباسكال |
| صدمة إيزود ذات الشق @ 23°م | ISO 180/1A، 10 عينات | 100% من الدفعات | ≥ 12 كيلوجول/م² فردي، ≥ 13.5 متوسط |
| HDT @ 0.45 ميجاباسكال (غير مُشيخ) | ISO 75-1/Bf، مسطح | كل دفعة، 3 عينات | ≥ 207 °م (CpK ≥ 1.3 مقابل 210 اسمي) |
| احتفاظ الشيخوخة الحرارية @ 150°م × 1,000 ساعة (تحقق الدفعة) | بروتوكول داخلي / ISO 2578 | 100% من الدفعات (12 لوح مسحوب عند 1,000ساعة) | ≥ 88% احتفاظ شد عند 1,000ساعة (يستنتج إلى ≥80% عند 3,000ساعة وفقاً لإسقاط أرهينيوس المؤكد في دراسة كاملة ربعية 3,000ساعة) |
| لون L*a*b* (حبيبة، أسود قياسي) | CIE LAB D65 10°، لوح 30 ملم | 100% من الدفعات مقابل معيار الاحتفاظ | ΔE (CMC 2:1) ≤ 1.0 مقابل لوح اللون الرئيسي |
| فحص ROHS / REACH SVHC | XRF + كيمياء رطبة داخلية | 100% من الدفعات؛ GC-MS كامل ربعي | نجاح وفق EU 2015/863 وتحديث SVHC الـ248 |
التحكم الإحصائي بالعمليات وأهداف CpK
- قوة الشد: 152 ميجاباسكال اسمي، حد أدنى للمواصفة 146 ميجاباسكال → CpK حد أدنى ≥ 1.33 على كل دفعة (CpK تشغيلي فعلي ≈ 1.62 خلال الـ12 شهراً الماضية).
- HDT @ 0.45 ميجاباسكال: 210°م اسمي، حد أدنى للمواصفة 207°م → CpK ≥ 1.30.
- MVR 275°م/5 كجم: 33 سم³/10 دقيقة اسمي، نافذة 30–36 → CpK ≥ 1.45.
- احتفاظ شد 1,000ساعة عند 150°م: حد أدنى للمواصفة 88% → متوسط تشغيلي 92.4%، CpK ≈ 1.18 يُراقب ربعياً مع دراسات كاملة 3,000ساعة وفق طريقة أرهينيوس ISO 2578.
- حزمة SPC كاملة تشمل مخططات X-bar R، رسم بياني تكراري، وتقرير CpK لآخر 20 دفعة إنتاج متاحة عند الطلب لطلبات PPAP / IMDS للسيارات.
الخصائص الحرارية
| الخاصية | معيار الاختبار | القيمة |
|---|---|---|
| درجة حرارة انحراف الحرارة @ 1.82 ميجاباسكال | ISO 75/Af | 188 °م |
| درجة حرارة انحراف الحرارة @ 0.45 ميجاباسكال | ISO 75/Bf | 210 °م |
| درجة حرارة تلين فيكات (حمل B/50) | ISO 306 | 207 °م |
| ذروة الانصهار (DSC، 10°م/دقيقة) | ISO 11357 | 221 °م |
| معامل التمدد الخطي الحراري (التدفق) | ISO 11359-2 | 3.0 × 10⁻⁵ °م⁻¹ |
| درجة حرارة الاستخدام المستمر طويل الأمد (هواء) | داخلي / استنتاج ISO 2578 | 150 °م (3,000ساعة، >80% احتفاظ شد) |
| درجة حرارة الذروة قصيرة الأمد | تراكمي < 100 ساعة، دون حمل | 175 °م |
الخصائص الفيزيائية، الكهربائية، المعالجة، وأخرى
| الخاصية | معيار الاختبار | القيمة |
|---|---|---|
| الكثافة | ISO 1183 | 1.35 جم/سم³ |
| معدل تدفق حجم الصهر (MVR) 275°م، 5.0 كجم-قوة | ISO 1133 | 33 سم³/10 دقيقة |
| انكماش القالب — اتجاه التدفق | ISO 294-4 | 0.33 % |
| انكماش القالب — الاتجاه المتعامد | ISO 294-4 | 0.92 % |
| امتصاص الماء (24 ساعة، 23°م غمر) | ISO 62 | 0.98 % |
| امتصاص ماء التوازن (50% RH) | ISO 62، طويل الأمد | ~ 2.8 % |
| مؤشر التتبع المقارن CTI | IEC 60112 | ≥ 500 فولت (مستوى أداء 1) |
| مقاومة السطح | IEC 60093 | 1 × 10¹⁵ أوم/سم² |
| مقاومة الحجم | IEC 60093 | 1 × 10¹⁴ أوم·سم |
| قوة العزل الكهربائي (زمن قصير، 2 ملم) | IEC 60243-1 | 18 كيلوفولت/مم |
| تآكل التماس (Cu، نحاس أصفر، Al، Sn) 120°م×1000ساعة | IEC 60426 | < 0.3 ملجم/سم² فقد (نجاح) |
إرشادات المعالجة والمناولة
معلمات قولبة الحقن
PA6 ETF02 لديه حدود زمن بقاء ودرجة حرارة محددة لأن مكون هاليد CuI قد يحفز تحلل رابطة أميد PA6 المائي أو انشطار السلسلة إذا حُجز فوق 280°م لفترات ممتدة. التزم بالضبطات أدناه وركب إنذار مؤقت بقاء البرميل على آلة القولبة للأجزاء ذات زمن دورة طويل.
| معلمة العملية | النطاق الموصى به | ملاحظات / حدود |
|---|---|---|
| التجفيف المسبق (إلزامي) | 80 °م × 4 ساعات؛ مجفف مزيل رطوبة إلى < 0.08% رطوبة | التجفيف بالهواء المحيط غير مقبول. استخدم مجفف بنقطة ندى -40°م. الرطوبة >0.15% تسبب تشوهات AND وتسرع التحلل المائي في البرميل. |
| درجة حرارة البرميل — خلفي / وسط / أمامي | 240 °م / 255 °م / 268 °م | ملف تدريجي؛ تجنب ذروات المنطقة الأمامية فوق 275°م. |
| درجة حرارة الفوهة | 265 - 272 °م | أقل قليلاً من المنطقة الأمامية لمنع التسييل. لا تتعدى أبداً 275°م عند الفوهة. |
| أقصى زمن بقاء في البرميل | < 6 دقائق عند ≤ 275 °م؛ < 3 دقائق إذا بلغت أي منطقة 280 °م | حرج. البقاء الطويل + درجة حرارة عالية → انشطار سلسلة محفز بـ CuI → فقدان صدمة وخصائص احتفاظ حراري. اضبط تأخير استردة البرغي وحجم اللقطة وفقاً لذلك. |
| درجة حرارة القالب | 70 - 95 °م | 85°م+ موصى به لسطح فئة A لحوافظ المصابيح وتبليل GF أمثل. |
| ضغط الحقن | 85 - 135 ميجاباسكال | ضلوع المصابيح الرقيقة وبروزات حوامل النهاية قد تتطلب النهاية العليا. |
| ضغط الحجز | 55 - 75% من ضغط الحقن | زمن الحجز: 12-28 ثانية حسب سمك الجدار. |
| ضغط رجوع البرغي | 4 - 8 بار | ضغط رجوع معتدل؛ تجنب >10 بار لتقليل تسخين القص وبقاء. |
| سرعة البرغي (RPM) | 70 - 130 دورة/دقيقة | سرعة معتدلة تقلل ذروة تسخين القص وتآكل الليف. |
| مادة البرغي / البرميل | فولاذ أدوات متصلب بالكامل (HRC 55+) أو برميل ثنائي المعدن | CuI/KI كاشط خفيف للبراميل المتنتردة بعد 10,000+ ساعة؛ الطلاء الكرومي وحده غير كافٍ. |
| تطهير بين تغييرات المادة | PA6 طبيعي غير مملوء أو مركب تطهير تجاري أساس PP | لا تطهّر ETF02 بـ PP أو PE غير مملوء مباشرة، لأن CuI المتبقي قد يلوث تشغيل الراتنج الشفاف/النقي التالي. |
التخزين والعمر التخزيني
- خزن في أكياس مغلقة أصلية تحت 35°م وتحت 70% رطوبة نسبية.
- أبعد عن أشعة الشمس المباشرة ومصادر الحرارة أو اللهب المكشوف.
- العمر التخزيني تحت الظروف المناسبة: 24 شهراً من تاريخ التصنيع المطبوع على ملصق الكيس.
- بمجرد الفتح، استخدم المحتوى خلال 3 أسابيع أو أعد الإغلاق بأكياس مجففة لمنع التقاط الرطوبة المسبق.
- لا تخلط حبيبات ETF02 مع درجات PA6 GF غير مثبتة في نفس الجايلورد أو قادمة المجفف — حتى 5% من درجة غير مثبتة قد تخفض منحنى احتفاظ الحرارة الإجمالي تحت المواصفة.
دليل استكشاف أخطاء قولبة الحقن
لأن PA6 ETF02 يحتوي على حمل ألياف زجاجية 30% وحزمة مثبت حراري هاليد CuI/KI الحساسة، تظهر بعض أنماط العيوب بشكل أكثر تكراراً مقارنة بـ PA6 قياسي غير مملوء أو غير مثبت. استخدم الجدول أدناه كمرجع استكشاف أولي؛ للمشاكل المستمرة، أرسل لنا صورة للعيب، سجل درجة حرارة برميل الآلة، وMVR الحالي لجزء الطحن المعاد — سيرد مهندسو عملياتنا بورقة إجراء تصحيحي محدد خلال يوم عمل واحد.
| عيب / عرض | السبب الجذري الأكثر احتمالاً | إجراء تصحيحي خطوة بخطوة |
|---|---|---|
| علامات تشوه (خطوط فضية) على جانب البوابة أو قواعد الضلوع | 1) تجفيف مسبق غير كافٍ، رطوبة متبقية > 0.08%؛ 2) سرعة حقن سريعة جداً عبر بوابة صغيرة؛ 3) صمام عدم رجيع بتسرب يسبب جريان رجيع وتبخير رطوبة. | الخطوة 1: أعد قياس رطوبة الحبيبات بـ Karl Fischer فوراً عند حلقلة الآلة. إذا >0.08%: مدد زمن المجفف ساعتين إضافيتين عند 85°م، أكد نقطة الندى عند مخرج المجفف ≤ -40°م. الخطوة 2: خفض سرعة الحقن 20% في المرحلة الأولى، زد 5% فقط بعد اختفاء التشوه. الخطوة 3: طهّر وتفش حلقة الفحص / صمام عدم الرجيع للتآكل (فجوة > 0.1 ملم → استبدل). الخطوة 4: إذا استخدمت طحين معاد، حدد جزء الطحن المعاد عند ≤ 20% وجفف الطحن المعاد منفصلاً قبل المزج — الطحن المعاد يلتقط 2–3× رطوبة من المحيط. |
| حواف جزء هشّة أو إيزود ذات شق منخفض بشكل غير متوقع على الأجزاء المقولبة | 1) انشطار سلسلة محفز بـ CuI من زمن بقاء برميل طويل جداً عند درجة حرارة عالية؛ 2) تآكل ليف GF من سرعة برغي مفرطة أو ضغط رجيع >10 بار؛ 3) طحن معاد متحلل (أعيد تدويره مرات كثيرة على ملف حار جداً). | الخطوة 1: احسب بقاء البرميل = (سعة البرميل سم³ × كثافة الصهر 1.07 جم/سم³) ÷ وزن اللقطة جم × زمن الدورة ثانية. يجب أن يكون < 360 ثانية عند ≤ 275°م؛ إذا فوق، قلل حجم اللقطة بزيادة الوسادة أو الانتقال لآلة أصغر. الخطوة 2: خفض درجة حرارة أمامي/فوهة 5°م كل خطوة، تحقق من ضبط إنذار البقاء. الخطوة 3: خفض RPM البرغي إلى 80، خفض ضغط الرجيع إلى 4–5 بار. الخطوة 4: إذا استخدمت >20% طحن معاد، أرسل عينة طحن معاد لـ MVR مقابل MVR الحبيبة — ΔMVR > +15 نقطة = سلسلة متحللة؛ تخلص من دفعة الطحن المعاد. |
| علامات عائمة / ظهور ألياف زجاجية على سطح فئة A لحافظة مصابيح | 1) درجة حرارة القالب منخفضة جداً (< 75°م)؛ 2) ضغط حجز منخفض جداً أو زمن حجز غير كافٍ لسمك الجدار؛ 3) حجم أرض البوابة سيئ يسبب تجمد قبل أن تتمكن طبقة الجلد من التنعم. | الخطوة 1: ارفع القالب إلى 85–90°م باستخدام متحكم درجة حرارة ماء مضغوط أو زيت — هذا هو الرافعة الأكبر لسطح ETF02. الخطوة 2: ارفع ضغط الحجز إلى 70–80% من ذروة الحقن؛ أضف 3–5 ثانية زمن حجز لكل ملم من الجدار الاسمي. الخطوة 3: إذا سمح العداء/الممر، صقل أرض البوابة 5–10 ملم وأكد عمق البوابة ≥ 0.8 ملم لمادة GF. الخطوة 4: لأنظمة العداء الساخن، خفض درجة حرارة المجموعة 10°م لتقليل التجمد المبكر قبل تعبئة الجلد. |
| تمدد على شفة حوامل النهاية المسطحة أو لوح خلفي لعاكس المصابيح | 1) انكماش غير متماثل من درجة حرارة قالب غير متوازنة (جانب ثابت مقابل متحرك فرق > 10°م)؛ 2) ضغط حجز مُطفأ مبكراً جداً قبل تجمد البوابة؛ 3) عدم توازن توجيه الألياف الزجاجية بسبب نمط جريان بوابة واحدة على جزء كبير. | الخطوة 1: تحقق من دوائر النصف المتحرك والثابت فردياً — اضبط كلاهما إلى 85°م ± 2°م (استخدم وحدات تحكم درجة حرارة منفصلة، لا حلقة سلسلة). الخطوة 2: مدد زمن الحجز 5 ثوانٍ؛ أكد بدراسة لقطة قصيرة أن البوابة لا تتجمد عند القطع. الخطوة 3: للأجزاء > 200 ملم عبر، راجع البوابات مع مهندسنا. البوابة المروحية أو بوابة الحجاب الحاجز غالباً ما تقلل التمدد على أجزاء عاكس-خلفي / حوامل-نهاية مستديرة. الخطوة 4: تعويض انكماش طفيف في فولاذ الأداة (0.33% تدفق، 0.92% متعامد) يجب تطبيقه بشكل موحد. |
| خطوط تلون بنية / كهرمانية في منطقة الفوهة أو عند آخر-تعبئة | 1) نقاط ميتة في برميل / طرف فوهة تحتجز مادة عند درجة حرارة عالية > 8 دقائق؛ 2) تعلق مادة عند طوربيد متشقق أو فجوة بطانة برميل ثنائي المعدن؛ 3) درجة حرارة أمامية مفرطة > 278°م مجتمعة مع دورة طويلة. | الخطوة 1: خفض درجة حرارة أمامية وفوهة إلى 260°م، طهّر 10 لقطات كاملة من PA6 طبيعي. الخطوة 2: تفش طرف الفوهة / جسم الفوهة عن تراكم مادة مكوكدة — انقع في طهّي PE طوال الليل إذا لزم. الخطوة 3: اسحب البرغي وتفش اللوالب، حلقة الفحص، والطوربيد عن ملامح تآكل أو تحلل البوليمر إذا استمر التلون بعد التطهير. الخطوة 4: ركب مؤقت خمول برغي يرجع البرغي ويخفض درجة حرارة المنطقة الخلفية 10°م خلال التوقف > 2 دقيقة. |
| تحول أبعادي على ثقب المحمل / ميزة محاذاة العاكس بعد تطبيع 120°م بعد-القالب | 1) إجهاد مقولب-داخلي متبقي محرر عند درجة الحرارة؛ 2) عدم توازن سمك الجدار يسبب توجيه GF غير موحد؛ 3) قسم تعبئة-ناقصة مع تماسك جلد غير كامل. | الخطوة 1: تحقق من دورة التطبيع بعد-القالب (إذا استخدمت) — حرّر ببطء 0.5°م/دقيقة إلى 110°م، أمسك 2ساعة لكل ملم من أقصى جدار، برد ببطء. الخطوة 2: زد ضغط تعبئة/حجز 10%؛ مدد الحجز لضمان أن البوابة لا تتجمد قبل ذروة التعبئة. الخطوة 3: إذا كانت الميزة قرب خط اللحام، حرك أو أضف تهوية؛ أكد قوة خط اللحام بالاختبار. الخطوة 4: لتطبيقات ثقب المحمل الدقيقة، نموذج مع ETF02 على هندسة الأداة النهائية باستخدام معلمات القولبة الإنتاجية — بيانات الأبعاد عند الحرارة متاحة من مختبر التطبيق لدينا لأشكال الحوامل الشائعة. |
| تسييل الفوهة بين اللقطات يسبب أثر بوابة أو خيوط | 1) درجة حرارة الفوهة 3–5°م عالية جداً مقابل المنطقة الأمامية؛ 2) مسافة إرخاء / مص شفط غير كافية أو سريعة جداً؛ 3) MVR عند النهاية العليا من نطاق 30–36 يسبب صهر أكثر سيولة. | الخطوة 1: خفض درجة حرارة الفوهة إلى 262–265°م، أبقِ الأمامي عند 268–270. الخطوة 2: أضف 3–5 ملم مص-رجوع بعد الاستردة، أبطئ المص-الرجوع إلى 15–20 ملم/ثانية (المص-الرجوع السريع يسحب هواء للبرميل، يسبب تشوه اللقطة التالية). الخطوة 3: إذا تأكد MVR الدفعة عند 35+، اعتبر ملف خلفي/وسط أبرد 2°م. الخطوة 4: لفترات خمول طويلة جداً، استخدم صمام إغلاق طرف الفوهة إذا كان متاحاً. |
الشهادات والامتثال وآراء العملاء
شهادات المواد وبيانات الامتثال
يتم تصنيع PA6 ETF02 ضمن نظام جودتنا المعتمد وفق ISO 9001:2015 في موقع إنتاج نينغبو جوهاي ليانغهوي. تُخضَع جميع دفعات الإنتاج للاختبار وفق المتطلبات التنظيمية الإلزامية إقليمياً؛ وتتوفر الشهادات وخطابات الامتثال (LoC) للتنزيل عند الطلب، أو تُرسَل تلقائياً مع كل فاتورة تجارية.
ISO 9001:2015
نظام إدارة الجودة — خط الإنتاج الكامل، فحص الوارد وإصدار الدفعة النهائية معتمد من قبل جهة تدقيق خارجية معتمدة لدى CNAS. رقم الشهادة متاح عند الطلب.
ROHS 2.0 (EU 2015/863)
تقييد 10 مواد خطرة (Pb، Cd، Hg، Cr VI، PBB، PBDE، DIBP، DBP، BBP، DEHP). تُختبَر كل دفعة بأشعة XRF؛ ويُجرى فحص GC-MS كامل ربع سنوي. يُقدَّم خطاب امتثال (LoC) لكل شحنة.
REACH SVHC (EU)
متوافق مع التحديث الـ 248 لقائمة المواد عالية القلق المرشحة. يتوفر تقرير فحص طرف ثالث سنوي؛ تحت عتبة 0.1% وزن/وزن لجميع مواد SVHC المُدرَجة.
IEC 60112 CTI ≥ 500 فولت
مؤشر التتبع المقارن PLC 1 مُختبَر وفق IEC 60112 المحلول A على عينات 3 ملم. يلبي متطلبات زحف التسرب لعزل كهربائي لحوامل نهاية مواتير صناعية.
IEC 60426 تآكل التلامس
حزمة CuI/KI المُثبَّتة تجتاز اختبار تآكل التلامس مقابل النحاس الخام، النحاس الأصفر، النحاس المُقصَدر، والألمنيوم عند 120°م × 1,000 ساعة — فقدان الوزن أقل من 0.3 ميجا/سم² على جميع العينات.
IMDS / PPAP جاهز
يُدعَم إدخال بيانات المواد في نظام IMDS لبرامج السيارات. تتوفر حزمة تقديم PPAP من المستوى-3 (SPC، تتابع المتطلبات، سجل CoC، PFMEA) للأجزاء الإنتاجية المؤهَّلة.
آراء العملاء الموثَّقة ودراسات الحالة
ضمان الجودة والكفالة والتزام الدعم الفني
لأن PA6 ETF02 يُختار لتطبيقات حساسة للسلامة وعمر طويل في السيارات والصناعة، ندعم المادة بضمان مكتوب لأداء المواد يتجاوز كفالة العيوب القياسية لـ 12 شهراً الشائعة في صناعة المركَّبات. تنطبق الالتزامات أدناه على كل دفعة PA6 ETF02 تجارية تُطلَب عبر مكتب مبيعات نينغبو وتُسلَّم وفق تأكيد أمر بيع موقَّع من جوهاي.
| كفالة العيوب القياسية | 12 شهراً من تاريخ الشحن ضد عيوب التصنيع (محتوى GF غير صحيح، لون خاطئ، تلوث، MVR / شد / HDT خارج المواصفات فشل في مراقبة الجودة لدينا لكن شُحِن خطأً). استبدال 100% للدفعة + تعويض تكاليف الشحن الموثَّقة لدفعة غير مطابقة مؤكَّدة. |
|---|---|
| ضمان أداء الشيخوخة الحرارية | ضمان مكتوب 3,000 ساعة / 150°م لاحتفاظ قوة الشد ≥ 80% للدفعات المُستخدَمة خلال 18 شهراً من التصنيع، المُقولَبة وفق معلمات جوهاي الموصى بها (تجفيف <0.08%، إقامة < 6 دقائق ≤ 275°م). إذا أظهر اختبار مختبرك المستقل احتفاظاً أقل من 80%، فسنرد إما 50% من سعر شراء المادة للدفعة المتأثرة أو نزوِّد بمادة استبدال مجاناً، بحسب خيار المشتري. يستثني الضمان سوء الاستخدام (مثلاً التلامس مع سوائل غير متوافقة، تعرُّض يتجاوز ذروات 175°م). |
| كفالة اتساق الخواص بين الدفعات | ± 5% أقصى تباين على قوة الشد الاسمية، معامل المرونة، HDT @ 0.45 ميجاباسكال، وMVR عبر دفعات مشتراة متتالية ضمن أمر مفتوح واحد لـ 12 شهراً. إذا وقعت أي دفعة واحدة خارج ± 5% مقابل الدفعة الأساسية التي أهَّلتها، سيتحمَّل جوهاي تكلفة إعادة اختبار التأهيل لديك حتى 3,500 دولار أمريكي لكل حادثة. |
| كفالة الامتثال التنظيمي | المادة المُصنَّعة والمُشحَنة ستلبي عتبات مواد ROHS 2.0 (EU 2015/863) و EU REACH SVHC وقت التصنيع. إذا وجدت جهة تنظيمية مختصة في دولة عضو بالاتحاد الأوروبي المادة غير ممتثلة بسبب تغيير في صياغة جوهاي وفرضت غرامة على المشتري، سيعوِّض جوهاي المشتري عن الغرامة التنظيمية الموثَّقة بحد أقصى قدره ضعفا قيمة شراء الشحنة المتأثرة. |
| الدعم الفني الهندسي (اتفاقية مستوى الاستجابة) | خط ساخن للدعم الهندسي + دعم بريد إلكتروني 08:00–18:00 بتوقيت بكين / شنغهاي GMT+8، الإثنين–السبت. تحصل قضايا قولبة موقفة إنتاجية عاجلة على أول رد فني بالبريد الإلكتروني خلال 4 ساعات أو مكالمة صوتية عبر WeChat / WhatsApp خلال ساعتين. ورقة تحسين عملية القالب، تحليل إجهاد الجزء (FEA بسيط لهندسة الحوامل / المصابيح)، وتوصيات خلط مواد تجريبية — كلها مجانية للعملاء النشطين. |
| دعم العينات وورقة البيانات | عينة تقييم مجانية 2 كغ من PA6 ETF02 الأسود القياسي متاحة لتقييمات حقيقية من OEM / فئة-1 / قابلِص صناعي؛ عينة إضافية 1 كغ (5 كغ أقصى إجمالي) متاحة لتجارب قولبة تأهيل مسبق مع NDA موقَّع. تُرسَل ورقة بيانات PDF كاملة تتضمن منحنيات احتفاظ الحرارة، سجل CpK، ودليل تصميم البوابة والقناة الموصى به خلال 24 ساعة من أول استفسار. |
التعبئة والشحن والحد الأدنى للطلب (MOQ)
| التعبئة القياسية | كيس تصدير مركَّب كرافت / PE مُغلَق حرارياً 25 كغ مع حاجز رطوبة ألمنيوم داخلي. تُعلَّم الأكياس بوضوح بـ SKU PA6-ETF02، رقم الدفعة، تاريخ التصنيع، ورمز دفعة المثبِّت الحراري لتتبُّع المصدر. |
|---|---|
| تكوين البليت | 40 كيساً لكل بليت تصدير ISPM-15 مُبخَّر قياسي = 1,000 كغ (1 طن متري) لكل بليت؛ مُغلَّف بالتمديد مع أربع واقيات زاوية بلاستيكية وربط بليت فولاذي. |
| MOQ — اللون الأسود القياسي | 1,000 كغ (بليت كامل واحد / 40 كيس × 25 كغ). تتوفر أكياس تجربة أصغر 100 كغ عند الطلب لبرامج تقييم OEM للسيارات والمواتير المؤهَّلة. |
| MOQ — اللون الطبيعي أو المخصَّص | 5,000 كغ (5 بليتات). ملاحظة: الصياغة غير السوداء لا تحمل ضمان احتفاظ حراري 150°م×3000ساعة المُنشَر ≥80% (مُخفَّض إلى ≥70%). |
| زمن التسليم من المخزون | 3-5 أيام عمل بعد استلام الدفع (EXW / FOB نينغبو). |
| MOQ للصياغة المخصَّصة | 10,000 كغ (10 بليتات) لتخفيض CTI-600V، أو مثبِّت غير هاليد بديل، أو محتوى GF مختلف (20% / 35%). |
| تحميل حاوية 20 قدم FCL | ~ 20,000 كغ (20 بليت بـ 1 طن متري) — على بليتات. 22 طن متري تفريغ سائب بدون بليتات عند الطلب. |
| تحميل حاوية 40 قدم HC FCL | ~ 27,000 كغ (27 بليت بـ 1 طن متري) — على بليتات. |
| الوثائق المقدَّمة | فاتورة تجارية، قائمة تعبئة، بوليصة شحن / AWB، شهادة منشأ (نموذج F / نموذج A عند الطلب)، شهادة مطابقة (CoC تتضمن احتفاظ قوة الشد 150°م×1000ساعة للدفعة)، خطاب امتثال ROHS 2.0 / REACH SVHC، MSDS عند الطلب. |
مصفوفة اختيار الدرجة — عائلة جوهاي PA6 المثبَّتة حرارياً والإنشائية
قبل الالتزام بـ PA6 ETF02، استخدم هذا المقارنة جنباً إلى جنب مع الدرجات الإنشائية الثلاث الأخرى من PA6/PA66 لجوهاي التي تظهر الأكثر تكراراً إلى جانب ETF02 في خيارات قائمة مواد السيارات والصناعة. تستخدم جميع الدرجات تموقع فئة اقتصادي / قياسي / مميز كما هو موضَّح. يمكن لمهندسي المبيعات الفنيين لدينا أيضاً التوصية بنهج هجين (مثلاً ETF02 لكأس عاكس حاوية مصباح ساخن + ETF01 لحاشية تثبيت مرن باردة) إذا كانت هندسة جزئك تحتوي على مناطق حرارية متعددة بمتطلبات مختلفة.
| الخاصية / معيار الاختيار | PA6 ETF02 هذه الدرجة · مميزة للشيخوخة الحرارية |
PA6 ETF01 مميزة مقسَّى حرارياً |
PA6 BFE01 قياسية عامة الاستخدام |
PA66 BFE04 مميزة حرارة أعلى |
|---|---|---|---|---|
| فئة التكلفة | مميز (الأعلى في تشكيلة PA6) | مميز (+8–12% مقابل ETF02 بسبب المرن) | قياسي (-15–20% مقابل ETF02) | مميز (+20–28% مقابل ETF02 بسبب قاعدة PA66) |
| الراتنج الأساسي وGF | PA6 مميز + 30% زجاج-E | PA6 مميز + 30% زجاج-E + 8% مرن | PA6 مميز + 30% زجاج-E | PA66 مميز + 30% زجاج-E |
| حزمة المثبِّت الحراري | CuI/KI + أمين عطري AO (مزدوج) | نفس CuI/KI + أمين AO كما في ETF02 | فينولي AO أولي فقط (بلا حرارة هاليد) | CuI/KI + حزمة AO مخصصة لـ PA66 |
| قوة الشد (غير مُعتَّق) | 152 ميجاباسكال | 134 ميجاباسكال (أقل بسبب المرن) | 160 ميجاباسكال (الأعلى في عائلة PA6 GF30%) | 172 ميجاباسكال |
| صدمة إيزود المشقوقة @ 23°م | 14 كيلوجول/م² | 28 كيلوجول/م² (مُقسَّى — الأفضل بارداً) | 16 كيلوجول/م² | 15 كيلوجول/م² |
| صدمة إيزود المشقوقة @ -30°م | 6.2 كيلوجول/م² (كسر جزئي) | 18 كيلوجول/م² (بلا كسر — تثبيت مرن بارد) | 4.8 كيلوجول/م² (هش) | 7.5 كيلوجول/م² |
| HDT @ 0.45 ميجاباسكال | 210°م | 206°م | 203°م | 250°م (الأحر في المجموعة) |
| احتفاظ قوة الشد @ 150°م × 3,000ساعة | ≥ 80% (مضمون، ضمان مكتوب) | ≥ 78% (مضمون، أقل قليلاً بسبب المرن) | < 40% (غير مخصص؛ هش) | ≥ 85% (كيمياء PA66 الأفضل عند >160°م) |
| أقصى استخدام مستمر طويل الأمد | 150°م (ضمان مكتوب) | 145°م | 105°م (غير مثبَّت) | 175°م |
| CTI (مؤشر التتبع المقارن) | ≥ 500 فولت (PLC 1) | ≥ 475 فولت (PLC 1) | ≥ 600 فولت (PLC 0، درجة كهربائية) | ≥ 550 فولت (PLC 1) |
| اللون القياسي | أسود (CB، محسِّن UV) | أسود (CB، محسِّن UV) | أسود / طبيعي | أسود |
| جريان الصهر (MVR 275/5) | 33 سم³/10 دقائق (ملء سهل للأضلاع الرفيعة) | 24 سم³/10 دقائق (أقل بسبب المرن) | 30 سم³/10 دقائق | 22 سم³/10 دقائق (لزوجة صهر PA66 أعلى) |
| أفضل ملاءمة للتطبيق | حواصل المصابيح الأمامية، حوامل نهاية المواتير، تحت غطاء المحرك الساخن (120–160°م مستمر) | حواصل مصابيح للمناخ البارد بتثبيت مرن، مشابك تحت غطاء المحرك عرضة لصدمة -40°م | حوامل إنشائية متوسطة الحرارة، صناعة عامة تحت 110°م — قيمة رائعة فئة قياسية | أجزاء قرب عادم التيربو (160–180°م)، مواصفات تتطلب HDT 250°م، أي شيء أحر من حد ETF02 |
| نقطة سعر تقريبية (EXW) — مرجعي فقط | 2.10 دولار أمريكي/كغ (PA6 حراري مميز) | 2.28 دولار أمريكي/كغ (مميز + مرن) | 1.82 دولار أمريكي/كغ (قياسي عام) | 2.52 دولار أمريكي/كغ (PA66 حراري مميز) |
| خطر تلامس نحاس CuI/KI | مُثبَّط — اجتياز IEC 60426 | مُثبَّط — اجتياز IEC 60426 | لا مثبِّت نحاس على الإطلاق — غير ذي صلة | مُثبَّط — اجتياز IEC 60426 |
| MOQ للون القياسي | 1,000 كغ (أسود فقط) | 1,000 كغ (أسود فقط) | 1,000 كغ (أسود)؛ 3,000 كغ (طبيعي) | 1,000 كغ (أسود) |
| الصفحة / الرابط على هذا الموقع | (هذه الصفحة) | product-etf01-toughened.html | product-pa6-bfe01.html | product-pa66-bfe04.html |
متى تختار PA6 ETF02 مقابل البدائل — ملخَّص شجرة القرار
- ✅ اختر ETF02 إذا (أ) تطلَّب تعرُّض شيخوخة هوائية مستمر 120–150°م لأكثر من 1,000ساعة، (ب) طُلب ضمان مكتوب 150°م × 3,000ساعة ≥ 80% لاحتفاظ قوة الشد بمواصفة OEM، (ج) لون الكربون الأسود مقبول أو مفضَّل، و(د) يجب أن تبقى التكلفة تحت درجات حرارة PA66 GF.
- 🔀 ارتقِ إلى ETF01 (مُقسَّى) إذا كان للجزء مزايا تثبيت مرن أو صدمة باردة حتى -30/-40°م مقترنة بشيخوخة حرارية (مثلاً حاشية مصباح سيارة في شتاء إسكندنافيا أو كندا).
- 🔀 وفِّر المال مع BFE01 (قياسي) إذا بقيت أقصى حرارة تشغيل مستمرة تحت 105°م ولا يوجد تفويض شيخوخة حرارية طويلة الأمد — BFE01 له نفس 30% GF وقاعدة PA6 مميزة بتكلفة لكل كيلوغرام أقل بنحو 18%.
- 🔀 انتقل إلى PA66 BFE04 إذا تطلَّبت المواصفة HDT فوق 220°م، أو استخداماً مستمراً فوق 160°م، أو يقع الجزء ضمن 100 ملم من وجه حار لتيربو / محوِّل حفزي.
اطلب عرض سعر مخصَّص أو عينة أو ورقة بيانات
املأ النموذج أدناه لطلب PA6 ETF02 أو أي درجة أخرى. سيتواصل معك مهندس المبيعات الفني لدينا — الذي يتعامل تحديداً مع برامج حواصل مصابيح السيارات والمواتير الصناعية — خلال 24 ساعة مع ورقة بيانات PDF الكاملة (بما في ذلك منحنيات احتباس الحرارة 130/150/170°م)، وأسعار EXW / FOB / CFR، وزمن تسليم الشحنة، ولوجستيات العينات. عينات مجانية 2 كغ متاحة لأغراض تقييم حقيقية (شحن بدفع رسوم للشحنات الدولية).
نموذج الاستفسار — PA6 ETF02 PA6 GF30 عالي الحرارة مثبَّت ضد الشيخوخة الحرارية
الأسئلة الشائعة (FAQ)
يتفوَّق PA6 ETF02 على PA6 BFE01 القياسي بشكل كبير عند درجات الحرارة الثلاث جميعها. عند 130°م × 1,000ساعة: ETF02 = ≥92% احتفاظ بقوة الشد مقابل BFE01 = ~55%. عند 150°م × 3,000ساعة: ETF02 = ≥80% احتفاظ (استطالة ≥55%) مقابل BFE01 = <40% احتفاظ وفشل هش. عند 170°م × 500ساعة: لا يزال ETF02 يحافظ على ~62% قوة شد مقابل BFE01 الذي ينخفض تحت 28% وتتفتت العينات. يُلغي مثبِّت الهاليد CuI/KI مواقع سلسلة الجذور الحرة في البولي أميد بينما يلتقط أمين AO العطري البيروكسيدات — تمنح هذه الآلية المزدوجة ETF02 ما يقارب 4–5× العمر الحراري طويل الأمد لـ PA6 GF30 غير المثبَّت في النطاق 120–160°م. يتضمن ملف PDF لورقة البيانات منحنى احتفاظ كامل.
لا. يستخدم PA6 ETF02 حزمة CuI/KI مُثبَّطة حيث يكون ملح الهاليد مُخلبَتاً ومُبدَّداً بشكل موحَّد، مانعاً هجرة نحاس أيوني حر. تجتاز المادة اختبار تآكل التلامس IEC 60426 مقابل النحاس الخام، النحاس الأصفر، النحاس المُقصَدر، وقضبان ألمنيوم ناقلة عند 120°م × 1,000ساعة مع فقدان وزن أقل من 0.3 ميليجرام/سم² على عينة المعدن — مكافئ لـ PA6 درجة كهربائية غير مُثبَّت بالنحاس. لم يُلاحَظ أي تصبُّغ نحاسي بأكسيد أخضر خلال أكثر من ثلاث سنوات من الاستخدام الميداني على حوامل نهاية المواتير وحواصل عاكس المصابيح. للتطبيقات الحساسة لـ PCB النحاسية الخام، نوصي بتغليف سطح الجزء بطبقة تمهيد قياسية متوافقة مع البولي أميد أو طلب خيارنا CTI-600V المثبَّت حرارياً بدون نحاس (PA6 ETF03).
تصنيف الاستخدام المستمر طويل الأمد لـ PA6 ETF02 في شيخوخة هوائية جافة دون حمل ميكانيكي زائد هو 150°م لمدة 3,000 ساعة، بعدها يبقى احتفاظ قوة الشد فوق 80% واحتفاظ الاستطالة عند الكسر فوق 55% — مما يعني أن الجزء لا يزال يمتص الصدمة دون تشقق هش. لمكونات إنشائية بحمل ساكنة تعمل تحت 120°م، يتجاوز عمر الخدمة المتوقَّع 20,000 ساعة. تُقبَل ذروات قصيرة حتى 175°م إذا بقي التعرض التراكمي تحت 100 ساعة ولم يكن الجزء تحت إجهاد ميكانيكي أثناء الذروة. يجب تخفيض قدر الأجزاء تحت حمل انحنائي عالٍ عند الحرارة: استشر فريقنا الهندسي بطيف الحمل ودورة التشغيل وسنقدِّم تنبؤ عمر محدود.
اختير الكربون الأسود (اللون الأسود القياسي) كافتراضي لـ PA6 ETF02 لأنه يعمل كمحسِّن تآزري مع حزمة المثبِّت الحراري CuI/KI + أمين عطري: يمتص CB أشعة UV، ويخمد الجذور الحرة السطحية، ويطيل عمر الاحتفاظ الحراري بشكل متواضع بنحو 5–7% عند 150°م. يتوفر PA6 ETF02 طبيعي (غير مُصبَّغ) وألوان RAL/Pantone مخصَّصة بـ MOQ 5,000 كغ. لكن، الصياغة غير السوداء لا تتضمن محسِّن CB، لذلك يُخفَّض ضمان الاحتفاظ الحراري المُنشَر 150°م × 3,000ساعة من ≥80% إلى ≥70% قوة شد، ولم تعد مقاومة UV مُقيَّمة. لبرامج حواصل مصابيح خارجية تتطلب جمالية غير سوداء، نوصي بالقولبة الفوقية بطبقة غطاء ASA رفيعة بدلاً من صباغة ETF02 مباشرة.
منتجات ذات صلة قد تهمك
PA6 ETF01 · PA6 GF30 مقسَّى مثبَّت حرارياً
نفس حزمة حرارة CuI/KI + أمين AO كما في ETF02 لكن مع مُعدِّل مرن لصدمة إيزود مشقوقة 28 كيلوجول/م². مثالي لحواصل مصابيح بتثبيت مرن عرضة لصدمة باردة.
PA66 BFE04 · PA66 GF30 حرارة أعلى
قاعدة PA66 مع 30% GF و HDT 250°م لمناطق تحت غطاء المحرك أحرّ قرب مجاميع التيربو (ذروة 220°م) يتجاوز حد HDT لـ ETF02 البالغ 210°م.
PA6 BFE01 · PA6 GF30 مميز عام الاستخدام
PA6 مميز قياسي 30% GF بدون حزمة حرارة CuI/KI. استخدم درجة الفئة القياسية هذه عندما تبقى أقصى حرارة مستمرة تحت 110°م ولا يوجد متطلب شيخوخة حرارية.