نظرة عامة على الخدمة والقدرات الرئيسية

FTF02 هي خدمة Juhai Plastics المخصصة لتصنيع OEM المخصص للتركيبات والمركبات المبنية حول عائلاتنا الثلاث الأساسية للبلاستيك الهندسي — البلاستيك المعدل PA6 و PA66 و PP. نشغل ستة خطوط بثق برغي مزدوج دوار مشترك (تكوينات 50 مم و 65 مم و 75 مم) مع مغاذل جانبية وزنية، حقن إضافات سائلة، تحبيب خيوط تحت الماء ومراقبة MVR/اللون المضمنة. كل مشروع مخصص يقوده مهندس مبيعات تقني مخصص يقترن بكيميائي تركيبات بحث وتطوير. وعدنا بتسليم العينة خلال 5 أيام عمل مدعوم بآلات قولبة بالحقن ISO متعددة الأغراض 4 مم داخلية ومختبر QC ميكانيكي / حراري / كهربائي / لون كامل في الموقع، لذلك لا تعتمد أي خطوة في خط أنابيب قفل التركيبة APQP ذي الـ 8 خطوات على مقاولين فرعيين خارجيين.

عوامل التمايز الأساسية للخدمة

• تسليم عينة سريعة خلال 5 أيام عمل: التركيبات القياسية (محور إضافات واحد أو اثنان) تغادر رصيفنا خلال 5 أيام عمل؛ المواصفات المعقدة متعددة المحاور خلال 7-10 أيام عمل، مع تقرير مجموعة ISO الميكانيكية الكامل + بيانات لون ΔE + رسالة دعم تنظيمي.
• ثمانية أبعاد تركيبة قابلة للتخصيص بالكامل: محتوى الألياف الزجاجية (0-60% بزيادات 1%)، نوع وتحميل الحشوة المعدنية (0-50%)، نوع ومستوى معدّل مقاومة الكسر (0-20%)، نظام مثبط اللهب (هالوجين أو HFFR V0)، حزمة مثبت الأشعة فوق البنفسجية، امتثال ملامسة الأغذية (FDA / EU)، ماسترباتش اللون (RAL / Pantone / NCS) ونظام موصل مضاد للكهرباء الساكنة / ESD / EMI دائم.
• ثلاث عائلات راتنج أساسي: PA6 (نايلون 6)، PA66 (نايلون 66) و PP (هومو، كوبوليمر عشوائي وكوبوليمر مقاوم للكسر). جميع مواد التغذية من مستوى التكلفة الرئيسي للتشغيل الأول مصدرها مباشرة عبر اتفاقيات توريد البوليمر طويلة الأجل من Juhai مع QC وارد صارم حسب الدفعة.
• دعم الامتثال التنظيمي متضمن: إعداد ملف FDA 21 CFR 177.1520 و EU 10/2011 محاكيات A/B/C/D1/D2، تنسيق مختبر شهادة احتراق UL94 الرأسي، رسائل ROHS 2.0 و REACH SVHC، بالإضافة إلى حزم توثيق جاهزة لتدقيق IATF 16949 لبرامج السيارات من الفئة 1.
• هندسة عكسية لدرجة المنافس: أرسل 1 كجم عينة منافس (Zytel، Radici، Domamid، Akulon والدرجات ذات العلامة التجارية المماثلة) بالإضافة إلى TDS الخاص بها. خلال 10 أيام عمل نسلم عينة مطابقة 25 كجم مع ±5% ميكانيكية وفرق سعر مسلم نموذجي أقل 15% إلى 35%.
• هيكل حوافز NRE: 500 USD NRE لكل تركيبة جديدة، 100% مردودة كرصيد على أول طلب إنتاج ≥ 5 طن. NRE ملغى مقدماً لالتزامات مكتوبة 12 شهراً ≥ 20 طن/سنة.

القطاعات التطبيقية النموذجية للتركيبات المخصصة

سير عمل العينة 5 أيام وعملية قفل التركيبة 8 خطوات (APQP)

كل مشروع مخصص FTF02 يتبع خط أنابيب قفل تركيبة موثق مكون من 8 خطوات متوافق مع APQP. يُظهر الجدول الزمني كيف يصل المتغير المخصص القياسي أحادي المحور إلى رصيف العميل في 5 أيام عمل؛ البرامج المعقدة متعددة المحاور تمتد مرحلة العينة إلى 7-10 أيام عمل وتضيف تجميع ملف تنظيمي قبل الشحن.

الجدول الزمني للعينة السريعة 5 أيام عمل (متغير قياسي)

يوم العمل	النشاط	المُسلَّم / البوابة
اليوم 1 — استلام المواصفات	يراجع مهندس المبيعات التقني رسم العميل / TDS / عينة المنافس؛ يتحقق من أن المواصفات تقع ضمن عائلات PA6 / PA66 / PP ونطاق التغذية الأولي؛ يصدر مقترح تركيبة مكتوب بثقة 95% للخصائص الميكانيكية المستهدفة، وملاحظة رسوم NRE وملخص الحد الأدنى للطلب.	نموذج استلام مواصفات موقوع؛ أمر شراء عينة مستلم.
اليوم 2 — تصميم التركيبة	يصيغ كيميائي التركيبات الوصفة: اختيار درجة الراتنج الأساسي، نسبة GF% / معدني% / تحميل معدّل مقاومة الكسر، حزمة FR / UV / إضافات، مطابقة ناقل ماسترباتش اللون، MVR المتوقع والانكماش كمرجع لتصميم القالب.	ورقة دفعة داخلية (BS-FTF02-xxxx) صدرت لخط تجربة البثق.
اليوم 3 — تصنيع تجربة برغي مزدوج	دفعة 25 كجم مركبة على خط تجربة برغي مزدوج 50 مم مخصص مع معايرة مغذ جانبي وزني، تحسين ملف حرارة البرميل لتبلل GF أو عدم تدهور FR، تحبيب تحت الماء وتحقق حجم مضمن.	دفعة مركب خام 25 كجم؛ احتفظ 0.5 كجم عينة مرجع مختبر.
اليوم 4 — قولبة عينات ISO و QC كامل	أعمدة اختبار ISO متعددة الأغراض 4 مم مقولبة بالحقن على مكبس 80T داخلي؛ مجموعة ميكانيكية وحرارية كاملة اختبرت حسب ISO 527 / 178 / 180 / 75 + MVR + الكثافة؛ لون ΔE قيس على مقياس الطيف CM-3600d مقابل شريحة RAL / Pantone؛ أعمدة UL94 حُضرت إذا كانت درجة FR.	مسودة تقرير QC كامل بـ 14+ نقطة بيانات؛ NCR/تعديل يُطلق إذا كانت أي خاصية ميكانيكية خارج هدف ±5%.
اليوم 5 — التوثيق والإرسال	تقرير QC موقوع من مدير QC؛ رسالة امتثال صيغت (ROHS / REACH إلزامي؛ ملف FDA / EU FC متضمن إذا كان في المواصفات)؛ كيس 25 كجم مغلوق حرارياً، ملصق برقم دفعة ومراجعة التركيبة؛ شحن عبر DHL/UPS/TNT سريع مع تتبع إلى رصيف العميل.	كيس عينة 25 كجم مُرسل؛ ملف PDF كامل لـ QC + امتثال مُرسل بالبريد الإلكتروني.

عملية قفل التركيبة APQP ذات 8 خطوات حتى الحد الأدنى للطلب الإنتاجي 3 طن

1. استلام مواصفات العميل وتوقيع الجدوى — الخطوة 1: يلتقط مهندس المبيعات التقني جميع المتطلبات الميكانيكية والحرارية والكهربائية واللون والتنظيمية والمعالجة في وثيقة استلام موقعة بقيم مستهدفة وتسامحات متفق عليها بين الطرفين.
2. تصميم التركيبة وفاتورة المواد الداخلية — الخطوة 2: يصدر كيميائي التركيبات ورقة دفعة FTF02 بأرقام قطع المواد الخام، نسب التحميل، تكوين البرغي وملف البرميل؛ مقفلة تحت التحكم الوثائقي كمراجعة 00.
3. تصنيع تجربة برغي مزدوج بمقياس المختبر — الخطوة 3: دفعة تجربة 25 كجم مركبة على خط تجربة برغي مزدوج 50 مم؛ معاملات العملية مسجلة كل 5 دقائق؛ 0.5 كجم عينة احتفاظ أرشفت تحت تخزين مضبوط.
4. قولبة بالحقن ISO ومجموعة QC الميكانيكية الكاملة — الخطوة 4: أعمدة ISO متعددة الأغراض مقولبة ومختبرة حسب مجموعة 14 اختبار قياسية؛ أي نقطة بيانات خارج التسامح المتفق عليه تطلق حلقة تعديل التركيبة وتكرار الخطوة 3 والخطوة 4 بدون رسوم إضافية.
5. تقييم عينة العميل 25 كجم — الخطوة 5: يستلم العميل كيس عينة وتقرير QC؛ يدير تجربة قولبة بالحقن داخلية على أداة الإنتاج الفعلية؛ يقيس الأداء الميكانيكي والأبعاد ومستوى الجزء والتجميلي؛ يقدم ملاحظات مكتوبة خلال 14 يوم تقويمي.
6. حلقة تعديل التركيبة (إن لزم) — الخطوة 6: إذا أظهرت ملاحظات العميل أي مواصفة خارج النطاق (ΔE، ميكانيكية، تدفق أو أبعاد)، يعدل الكيميائي التركيبة ودفعة عينة ثانية 25 كجم تُركب وتختبر وتُشحن بدون تكلفة إضافية. حد أقصى لحلقتي تعديل مجانيتين؛ حلقات إضافية تُفوتر بـ 50% من NRE القياسي.
7. قفل التركيبة والتوقيع من كلا الطرفين — الخطوة 7: عندما يوافق العميل على العينة النهائية، رقم مراجعة التركيبة يُقفل رسمياً بوثيقة توقيع مزدوجة. أرقام قطع المواد الخام، ملف البرغي، حرارة البرميل، حدود QC ومواصفة التعبئة تُنقل إلى SOP الإنتاج تحت التحكم الوثائقي.
8. أمر الإنتاج وفحص المقال الأول (FAI) — الخطوة 8: أول أمر إنتاج (حد أدنى 3 طن) يُشغل على خط إنتاج الحجم 65 مم أو 75 مم؛ دفعة FAI تخضع لفحص QC مضاعف مقابل مواصفات التركيبة المقفلة؛ CoC يصدر قبل الشحن. دفعات الإنتاج اللاحقة تُحافظ على اتساق ميكانيكي ±5% واتساق لون ΔE < 1.0 لكل دفعة.

جداول مرجعية لأبعاد التركيبة

كل من أبعاد التركيبة الثمانية أدناه يمكن تخصيصها بشكل مستقل حسب مواصفاتك. تُظهر الجداول الخيارات المتاحة والنطاقات النموذجية وقيود البرنامج. عند الجمع بين أبعاد متعددة (على سبيل المثال 30% GF + HFFR V0 + ملامسة أغذية FDA + لون Pantone مخصص) يمتد الجدول الزمني للعينة من 5 إلى 7-10 أيام عمل ويُجرى فحص جدوى مشترك في اليوم 1.

1. سياق عائلة الراتنج الأساسي ومستوى التكلفة

عائلة الراتنج الأساسي	مستوى التكلفة الرئيسي	حرارة الاستخدام المستمر النموذجية	الأفضل لـ
PP هوموبوليمر	مستوى تكلفة دخيل	80 — 100 °C	أغلفة هيكلية عالية الحجم منخفضة الحمل، أجزاء أجهزة، هياكل منخفضة الانكماش مملوءة معدنياً.
PP كوبوليمر عشوائي	مستوى تكلفة دخيل +	75 — 95 °C	أجزاء شبه شفافة، وضوح أعلى، هشاشة أقل للسلع الاستهلاكية في درجات الحرارة المنخفضة.
PP كوبوليمر مقاوم للكسر (ICP)	مستوى تكلفة متوسط	80 — 100 °C	داخلية السيارات، السلع الرياضية، أجزاء تتطلب مقاومة كسر Izod مثلمة مرتفعة عند -20°C.
PA6 (نايلون 6)	مستوى تكلفة متوسط ++	105 — 120 °C (مُقيَّم كهربائياً UL746B)	توازن ميكانيكي وتدفق؛ أوسع عرض من تركيبات GF/معدني/مقاومة كسر/FR؛ الافتراضي الهندسي العام.
PA66 (نايلون 66)	مستوى تكلفة علوي	130 — 150 °C (مُقيَّم كهربائياً UL746B)	مقاومة حرارة تحت غطاء السيارات، HDT أعلى، احتفاظ شد أعلى عند حرارة مرتفعة، تروس ومحامل هيكلية ثقيلة الحمل.

2. نطاقات الألياف الزجاجية والحشوة المعدنية

المعامل	النطاق المتاح	الخطوة / الزيادة	التأثير والملاحظات
ألياف زجاجية (E-Glass مقطوعة، سيلان معالج)	0% — 60% بالوزن	خطوة 1% (مخصص، مثلاً 27% GF، 43% GF)	معامل الشد من ~1.1 GPa (0% GF PP) إلى ~14 GPa (60% GF PA66). الانكماش يقل مع زيادة GF%؛ التدفق (MVR) يقل. 60% GF يتطلب ملف برغي مميز على مكبس قولبة العميل.
حشوة تلك المعدنية	0% — 50% بالوزن	خطوة 1%	يقلل انحراف الانكماش، يزيد ثبات الأبعاد والصلابة بينما يخفض التكلفة مقابل مستوى GF مكافئ. استخدام نموذجي: ألواح أجهزة PP منخفضة الانكماش.
كربونات الكالسيوم (CaCO₃)	0% — 40% بالوزن	خطوة 5%	أكثر حشوة معدنية فعالية من حيث التكلفة لتركيبات مستوى تكلفة PP؛ الدرجات المعالجة سطحيياً تحسن احتفاظ مقاومة الكسر مقابل غير المعالج.
وولاستونيت	0% — 40% بالوزن	خطوة 5%	معدن شكله إبري يحسن الصلابة ويقلل الانكماش بكفاءة أعلى من تلك في PA6؛ كشافة متوسطة.
كاولين / كاولين مكلس	0% — 35% بالوزن	خطوة 5%	يحسن مقاومة تتبع CTI الكهربائية في درجات PA6/PA66 FR الكهربائية؛ CTI 600V قابل للتحقيق بالدرجة المكلسة.
ميكا	0% — 30% بالوزن	خطوة 5%	هيكل رقائقي يقلل الانكماش ويزيد HDT قليلاً؛ يُجمع عادة مع GF لحزمة متوازنة صلبة/منخفضة الانكماش.

3. خيارات معدّل مقاومة الكسر ومثبط اللهب ومثبت الأشعة فوق البنفسجية

نظام الإضافات	الخيارات المتاحة	نطاق التحميل	الهدف الأدائي النموذجي
معدّل مقاومة الكسر — PA6 / PA66	POE-g-MA (إيلاستومر بولي أوليفين مطعم بحامض الماليك)； EPDM-g-MA؛ SEBS (ستايرين-إيثيلين-بوتيلين-ستايرين)	0% — 20% بالوزن	Izod غير مثلم من 68 kJ/m² (GF30 PA6 قياسي) حتى 160+ kJ/m²؛ Izod مثلم من 12 حتى 55+ kJ/m² درجات مقاومة كسر باردة فائقة المتانة.
معدّل مقاومة الكسر — عائلات PP	POE-g-MA؛ EPDM؛ أساس كوبوليمر مقاوم للكسر داخل المفاعل (ICP) + إيلاستومر إضافي إن لزم	0% — 20% بالوزن	-20°C Izod مثلم من 2 حتى 40+ kJ/m²؛ داخلية السيارات في الحرارة المنخفضة والسلع الرياضية.
مثبط اللهب — نظام هالوجيني	أروماتيك برومينات (ديكابروموديفينيل إيثان / بدائل خالية من DBDPE حسب الطلب) + أكسيد الأنتيمون الثلاثي (Sb₂O₃) كعامل تآزري	إجمالي حزمة FR 8% — 18%	UL94 V0 عند سماكة عمود 0.8 مم في درجات PA6/PA66 GF؛ CTI نموذجياً 250-350V حسب التركيبة.
مثبط اللهب — خالٍ من الهالوجين (HFFR)	حزمة فوسفور-نيتروجين منفشة (خلطات APP/PER/MCA)؛ مخصصة حسب الراتنج الأساسي	إجمالي حزمة FR 12% — 25%	UL94 V0 عند سماكة عمود 1.5 مم؛ GWFI 960°C على IEC 60695؛ دخان منخفض سمية منخفضة لأغلفة الإلكترونيات المغلقة.
حزمة مثبت الأشعة فوق البنفسجية — درجة خارجية	HALS (مثبت ضوء أمين معاق) + ماص UV من فئة بنزوتريازول (UVA) حزمة مزدوجة	HALS 0.3% — 1.0%؛ UVA 0.2% — 0.8%	QUV-A 340 1000 ساعة احتفاظ > 80% على قوة الشد؛ انزياح لون ΔE < 3.0؛ السلع الرياضية الخارجية وأغلفة الأجهزة على الأسطح.
حزمة مثبت الأشعة فوق البنفسجية — خارجي ثقيل طويل الأمد	ماسترباتش أسود الكربون (أسود فرن، عالي التركيب) + HALS كمثبت مشارك	أسود الكربون 2.0% — 3.0% بالإضافة إلى HALS 0.2%	5-10 سنة عمر خدمة خارجي؛ أجزاء السيارات السوداء تحت الغطاء وهياكل صناعية ثقيلة. اللون مقتصر على الأسود.

4. امتثال ملامسة الأغذية وماسترباتش اللون والأنظمة الموصلية / ESD

البُعد	الخيارات المتاحة	الدقة / التسامح	دعم البرنامج
امتثال ملامسة الأغذية — FDA الأمريكية	FDA 21 CFR 177.1520 (بوليمرات أوليفين، PA6، PA66 راتنجات وإضافات ممتثلة)	حدود المستخلصات حسب المحاكيات A/B/C	ملف دعم امتثال 30 صفحة مع رسائل FDA للمواد الخام، بيانات فحص المستخلصات داخلية ورسالة امتثال لتقديمك التنظيمي.
امتثال ملامسة الأغذية — EU	EU 10/2011 الملحق I؛ محاكيات A (10% إيثانول)، B (3% حمض أسيتيك)، C (20% إيثانول)، D1 (50% إيثانول)، D2 (زيت نباتي)	الانتقال الكلي < 10 mg/dm²؛ انتقال محدد حسب الملحق II	فحص انتقال المحاكي حسب فئة غذاء العميل؛ إعلان الامتثال (DoC) حسب المادة 16 من EU 10/2011 لملف المستورد.
مطابقة ماسترباتش اللون	أي RAL كلاسيكي، RAL إيفيكت، Pantone صلب مطلي / غير مطلي، NCS نظام لون طبيعي أو شريحة لون فيزيائية للعميل	ΔE < 1.0 على مقياس الطيف CM-3600d D65/10°؛ دفعة إلى دفعة ΔE < 0.8	ثلاث تكرارات غزل لون مجانية متضمنة مع NRE. ناقل بوليمري مطابق للراتنج الأساسي لتجنب التقشر أو التشقق. ملوّنات درجة ملامسة أغذية FDA/EU متاحة.
مضاد ثابت دائم (ESD آمن)	ماسترباتش أنبوب نانوي كربوني متعدد الجدران (CNT) — شبكة ترشيح	مقاومية سطحية 10⁶ — 10⁹ Ω/sq (حسب IEC 60093)؛ مقاومية الحجم مطابقة ضمن نصف عقدية	ESD آمن دائم غير مهاجر؛ على عكس مضاد الكهرباء الساكنة بالسورفكتنت، الأداء غير متأثر بالرطوبة أو الغسيل. استخدام نموذجي: صواني مكونات الإلكترونيات، مناولة الرقائق، تركيبات غرف نظيفة.
درجة حماية EMI / RFI	ألياف فولاذ مقاوم للصدأ طويلة (SSF، 6-12 مم طول قبل التصنيع) مع ملف برغي للاحتفاظ بطول الليف	فعالية حماية -25 dB (تحميل منخفض) إلى -45 dB (تحميل عالي) حسب طريقة ASTM D4935 محورية؛ مقاومية سطحية < 1 Ω/sq	استخدام نموذجي: هياكل الإلكترونيات، أقواس هيكلية لوحدة بطارية EV تتطلب تحكم EMI، أغلفة عدادات ذكية. أساسات PA6 و PA66 توفر أفضل احتفاظ بطول الليف.

إرشادات المعالجة والمناولة حسب عائلة الراتنج الأساسي

لأن FTF02 خدمة مخصصة فإن معاملات المعالجة الدقيقة تعتمد على تركيبتك النهائية (نسبة GF%، نظام FR، معدّل مقاومة الكسر، ناقل اللون). الجداول أدناه توصيات نقطة بداية؛ ملف QC المشحون مع عينتك 25 كجم سيتضمن ملف برميل خاص بالتركيبة، حرارة القالب، توصية التجفيف وإرشاد سرعة البرغي بنوافذ ±10%.

عائلة PA6 — معاملات بداية القولبة بالحقن

معامل العملية	نطاق البداية الموصى به	ملاحظات (حسب التركيبة)
التجفيف المسبق (إلزامي)	80 — 90 °C × 4 — 6 ساعات في مجفف مزيل رطوبة؛ رطوبة نهائية < 0.08%	التجفيف بالهواء المحيط غير كافٍ أبداً. علامات تشقق وانشطار السلسلة التحللية ستحدث فوق 0.12% رطوبة.
حرارة البرميل — خلفي / وسطي / أمامي	230 / 250 / 270 °C (PA6 غير مملوء)؛ 240 / 260 / 280 °C (PA6 GF30+)	لـ HFFR PA6 المنفش خفض المنطقة الأمامية بـ 15 °C لتجنب تنشيط الانتفاش في البرميل.
حرارة الفوهة	260 — 275 °C (قياسي)؛ 255 — 265 °C (درجة HFFR)	أغلق طرف الفوهة أو استخدم فوهة مخروطية عكسية لمنع سيلان درجات low-MVR high-GF.
حرارة القالب	60 — 90 °C (هيكلي قياسي)؛ 80 — 110 °C (high-GF / FR / سطح تجميلي)	حرارة القالب تحت 60 °C تؤدي إلى ضعف تشبع GF وتجميد بشرة مبكر مسبباً خطوط لحام ضعيفة.
ضغط الحقن	80 — 140 MPa	أعلى لنسبة GF% عالية (> 40%) وجدار رفيع تحت 1.5 مم.
ضغط الحجز والوقت	55 — 75% من ضغط الحقن؛ 10 — 30 ث	وقت الحجز يتحكم مع سمك الجدار؛ حجز غير كافٍ يؤدي إلى علامات انكماش في مناطق الأضلاع السميكة.
ضغط البرغي الخلفي و RPM	5 — 15 بار؛ 70 — 140 rpm	ارفع الضغط الخلفي إلى 10-15 بار لدرجات CNT الموصلية لتحسين تجانس التشتت.

عائلة PA66 — معاملات بداية القولبة بالحقن

معامل العملية	نطاق البداية الموصى به	ملاحظات (حسب التركيبة)
التجفيف المسبق (إلزامي)	85 — 95 °C × 5 — 6 ساعات؛ رطوبة نهائية < 0.05%	PA66 يتحلل مائياً أسرع من PA6 عند حرارة الانصهار؛ رطوبة فوق 0.08% تسبب تشققاً شديداً وانخفاض شد 20-30%.
حرارة البرميل — خلفي / وسطي / أمامي	260 / 285 / 305 °C (PA66 غير مملوء)؛ 270 / 290 / 305 °C (PA66 GF30+)	درجة HFFR PA66 V0: خفض المنطقة الأمامية إلى 290 °C كحد أقصى لمنع تدهور FR وتصاعد الغاز.
حرارة الفوهة	290 — 305 °C	حرارة الانصهار فوق 315 °C تسرع اصفرار حراري-أكسدي حتى مع حزمة مثبت حراري.
حرارة القالب	70 — 100 °C (قياسي)؛ 90 — 120 °C (HDT عالي / جزء معالج حرارياً)	حرارة قالب أعلى تعزز بلورية أعلى وقياس HDT أعلى على الجزء النهائي.
ضغط الحقن	90 — 150 MPa	PA66 GF 50-60% عالي يتطلب عادة 130-150 MPa؛ تأكد أن المكبس لديه قوة clamp كافية (0.6 — 0.8 طن لكل سم² مساحة مسقطة).
ضغط الحجز والوقت	60 — 80% من ضغط الحقن؛ 12 — 35 ث	درجة SSF EMI تحتاج ضغط حجز متوازن لتجنب مشاكل محاذاة الليف عند خطوط اللحام.

عائلة PP — معاملات بداية القولبة بالحقن

معامل العملية	نطاق البداية الموصى به	ملاحظات (حسب التركيبة)
التجفيف المسبق	اختياري 80 °C × 2 ساعة إذا خزن الكيس > 3 أشهر في > 70% RH محيط	على عكس عائلات PA، PP غير ماص للرطوبة؛ التجفيف المسبق يحتاج فقط لسطح Class-A تجميلي وبرنامج ملامسة أغذية FDA.
حرارة البرميل — خلفي / وسطي / أمامي	180 / 205 / 225 °C (ICP PP غير مملوء)؛ 190 / 215 / 240 °C (PP مملوء 30% معدني)	HFFR V0 PP (P-N منفش): أبقِ المنطقة الأمامية ≤ 235 °C لمنع تكوين فحم منفش مبكر في البرميل.
حرارة الفوهة	225 — 250 °C (تختلف حسب MFR)	الفوهة الباردة تسبب خيوطاً واحمرار البوابة؛ استخدم فوهة إغلاق إيجابية لـ PP رفيع الجدار عالي MFR.
حرارة القالب	30 — 60 °C (عام)؛ 50 — 80 °C (HFFR / UV خارجي / معدن منخفض الانكماش)	حرارة قالب منخفضة تحسن وقت الدورة؛ حرارة قالب عالية تقلل الانكماش في تركيبات عالية المعدن.
ضغط الحقن	50 — 100 MPa	أقل بكثير من عائلات PA؛ PP المملوء معدنياً أسهل تدفقاً من GF PA.
ضغط البرغي الخلفي و RPM	3 — 8 بار؛ 100 — 180 rpm	RPM عالي + ضغط خلفي منخفض يعمل جيداً لكوبوليمر PP المقاوم للكسر بدون تسخين قص مفرط.

التخزين والصلاحية (جميع التركيبات)

• خزن في أكياس مغلقة أصلية تحت 35°C وتحت 70% رطوبة نسبية. تركيبات PA6 و PA66 ماصة للرطوبة وستعيد امتصاص رطوبة المحيط إذا فُتح الكيس وترك غير مغلوق.
• أبعد عن أشعة الشمس المباشرة ومصادر الحرارة أو اللهب المكشوف. تركيبات HFFR المنفشة على وجه الخصوص يجب عدم تخزينها قرب مصادر حرارة فوق 50°C لفترات ممتدة.
• الصلاحية تحت ظروف مناسبة: 24 شهراً من تاريخ التصنيع المطبوع على ملصق الكيس للتركيبات القياسية؛ 18 شهراً لتركيبات HFFR المنفشة وتركيبات CNT الموصلية (احتفاظ نشاط الإضافات).
• بمجرد الفتح، استخدم المحتويات خلال 4 أسابيع أو أعد الإغلاق بأكياس مجففة وطبق إغلاق حراري. تركيبات ماسترباتش اللون المخزنة مفتوحة فوق 6 أسابيع قد تظهر ازهرار سطحي على الحبيبات.

هيكل طبقات التسعير والتغليف والشحن والحد الأدنى للطلب

يُسعَّر FTF02 حسب التركيبة لأن تكلفة المواد الخام تختلف بشكل كبير بين عائلة الراتنج الأساسي، نسبة تحميل الألياف الزجاجية، نظام مقاومة اللهب، إضافات الامتثال لـ FDA/EU، ماسترباتش اللون والناقل. مرجع التسعير الطبقي أدناه مُعتمد على أساس EXW نينغبو لكل كيلوغرام لأوامر حجم الحاوية 20 قدم النموذجية؛ أوامر الحاوية 40 قدم HC والالتزامات السنوية تحصل على خصومات حجم إضافية حسب التركيبة.

مرجع طبقة تكلفة التركيبة (EXW نينغبو، دولار أمريكي لكل كجم)

طبقة التركيبة	مثال نموذجي	منخفض	متوسط	مرتفع
الطبقة 1 — PP تكلفة دخول	PP هوموبوليمر + 20% حشوة معدنية CaCO₃، لون أسود قياسي أو طبيعي، نظام مثبتات قياسي فقط	$1.45	$1.65	$1.85
الطبقة 2 — PP متوسط / PA6 دخول	PP ICP + 30% تالك + 5% مُعدِّل مقاومة الكسر + لون RAL مخصص قياسي؛ أو PA6 دخول غير مملوء قياسي FDA	$1.80	$2.15	$2.45
الطبقة 3 — PA6 متوسط / PA66 دخول	PA6 30% ألياف زجاجية FR قياسي (V0 1.5 مم مُبروم) + لون مخصص؛ أو PA66 غير مملوء FDA + UV HALS	$2.35	$2.80	$3.20
الطبقة 4 — PA6 علوي / PA66 متوسط	PA6 40% ألياف زجاجية + HFFR P-N رغوي V0 1.5مم + CTI 400V كاولين؛ أو PA66 30% ألياف زجاجية قياسي + UV + Pantone طبي مخصص	$2.95	$3.40	$3.75
الطبقة 5 — PA66 علوي / وظيفة خاصة	PA66 50% ألياف زجاجية + ملف FDA EU FC + حزمة دعم ISO 10993؛ أو PA66 40% ألياف زجاجية + HFFR V0 + CNT ESD موصل 10⁶ Ω	$3.55	$3.85	$4.20

هيكل التغليف والحد الأدنى للطلب والشحن

حجم كيس العينة القياسي	كيس 25 كجم مغلوق حرارياً من الكرافت/PE المركب مع حاجز رطوبة ألمنيوم داخلي؛ ملصق واضح مع رقم الدفعة ورقم مراجعة التركيبة وتاريخ التصنيع.
كيس / منصة الإنتاج القياسي	أكياس تصدير 25 كجم؛ 40 كيس لكل منصة خشبية قياسية = 1,000 كجم (1 طن متري) لكل منصة؛ مغلوفة بغشاء تمدد مع واقيات زوايا بلاستيكية.
الحد الأدنى للطلب لإنتاج التركيبة المخصصة	3,000 كجم (3 طن متري / 3 منصات) لكل تركيبة مغلقة ولون. عملاء الالتزام بالحجم على عقود سنوية يمكنهم التفاوض على تشغيلات إنتاج增量ية 1 طن متري.
الحد الأدنى للطلب للون المخصص (نفس التركيبة، لون جديد)	3,000 كجم لكل لون (قفل التركيبة موجود مسبقاً؛ فقط تغيير ماسترباتش + حلقة تعديل واحدة إذا لزم).
تكلفة كيس العينة	تكلفة كيس عينة 25 كجم تُحفظ 100% مقابل أمر الإنتاج الأول ≥ 3 طن متري. الشحن الدولي لكيس العينة يُتحمله العميل (DHL/UPS/TNT).
تحميل حاوية 20 قدم FCL	~ 20,000 كجم (20 منصة × 1 طن متري) تصدير قياسي. يصل إلى 22 طن متري بدون منصات عند الطلب لبرامج طبقة التكلفة عالية الحجم.
تحميل حاوية 40 قدم HC	~ 27,000 كجم (27 منصة × 1 طن متري) تصدير قياسي.
وقت الإنتاج بعد قفل التركيبة	10 — 15 يوم عمل بعد استلام أمر الشراء الأول (EXW نينغبو)، حسب جدول الخط ووقت استلام المواد الخام للإضافات المتخصصة.
الوثائق المقدمة لكل شحنة	فاتورة تجارية، قائمة تغليف، بوليصة شحن / AWB، شهادة منشأ (نموذج F / نموذج A / نموذج E حسب الحالة)، شهادة مطابقة (CoC) مع بيانات مراقبة جودة الدفعة، رسالة امتثال ROHS / REACH، MSDS، DoC لـ FDA/EU FC (إن وجد)، تقرير اختبار UL94 / CTI (للدرجات المقاومة للهب).
شروط التجارة المتاحة	EXW نينغبو، FOB نينغبو / شنغهاي، CFR CIF، DAP عنوان العميل المعين (عالمي). شروط الدفع: T/T 30% وديعة، 70% رصيد قبل الشحن؛ اعتماد مستندي غير قابل للنقض عند الاطلاع لأوامر الإطار للسيارات.

آراء العملاء — خدمة FTF02 لتصنيع OEM المخصص

ضمان الجودة والاتساق — أهداف CpK للإنتاج

على عكس برامج كتالوج المخزون بدرجة واحدة حيث تُكرر وصفة ثابتة، يواجه تصنيع OEM المخصص تحدياً أساسياً: كل تركيبة يجب أن تنتج أجزاء تحقق هدف ميكانيكي وحراري ولوني وكهربائي فريد على مكابس القولبة بالحقن الخاصة بالعميل — ليس فقط في دفعة التجربة الأولى 3 طن، بل أيضاً في الحاوية المتكررة العشرين بعد عام. يعالج برنامج Juhai FTF02 هذا بنهج قدرة عملية موثق يحدد أهداف CpK على ثلاثة مستويات قبل أن تُعلن التركيبة "مغلقة للإنتاج التسلسلي".

أهداف CpK والاتساق ثلاثية الطبقات

معامل الاتساق	ضمان FTF02	طريقة القياس / التكرار	التصعيد عند الخروج عن المواصفات
قوة الشد من دفعة إلى دفعة	± 5% نسبياً لهدف التركيبة المغلقة؛ CpK ≥ 1.33 بعد ثلاث دفعات	ISO 527 على قضيب ISO 4مم — 5 عينات لكل دفعة، دفعتان شهرياً لمدة 3 أشهر	تحليل السبب الجذري خلال 3 أيام عمل؛ عينة 25 كجم مجددة مجانية إذا استمر التباين
معامل الانحناء من دفعة إلى دفعة	± 5% نسبياً لهدف التركيبة المغلقة؛ CpK ≥ 1.33 بعد ثلاث دفعات	ISO 178 على قضيب ISO 4مم — 5 عينات لكل دفعة	كيميائي التركيبة يعيد التحقق من معايرة التغذية الوزنية لنسبة الألياف الزجاجية/المعدنية
مقاومة الصدمة إيزود ذات الشق من دفعة إلى دفعة	± 10% نسبياً لهدف التركيبة المغلقة (تفاوت أوسع بسبب تشتت الصدمة)	ISO 180/1A 23°C — 10 عينات لكل دفعة لأول ثلاث دفعات؛ 5 لكل دفعة بعدها	فحص معايرة حزام التغذية الوزنية لمُعدِّل الصدمة؛ التحقق من تنفيس/شفافية البثق لتجنب تجريد تطعيم المُعدِّل بالرطوبة
حرارة الانحرار HDT @ 1.82 ميجاباسكال من دفعة إلى دفعة	± 8 °C مطلق نسبياً للهدف	ISO 75/Af — 3 عينات لكل دفعة	إعادة فحص نسبة تحميل الألياف الزجاجية (±1% ألياف زجاجية ≈ ±3 °C HDT) وتباين اللزوجة الجوهرية للبوليمر بين الدفعات
MVR (تدفق الانصهار) من دفعة إلى دفعة	± 15% نسبياً لهدف التركيبة المغلقة	ISO 1133 عند ظروف الراتنج القياسية — 3 مكررات لكل كيس، كيس واحد لكل 500 كجم إنتاج	التحقق من ملفع درجة حرارة أسطوانة البثق الفعلي مقابل المُحدد؛ فحص مراقبة جودة MVR للبوليمر الوارد
اتساق اللون ΔE بين الدفعات	ΔE < 1.0 مقابل شريحة المرجع الرئيسية؛ ΔE بين الدفعات < 0.80	CM-3600d D65/10° على لوحة لون مقولبة بالحقن 60×60×2 مم — 3 لوحات لكل دفعة إنتاج	إعادة دوران ماسترباتش واحدة مجانية دون تكلفة إذا تجاوز ΔE بين الدفعات المتتالية 1.0
اتساق حجم وشكل الحبيبات	الطول 3.0 ± 0.5 مم؛ القطر 2.5 ± 0.3 مم؛ 99% ضمن التفاوت	فرجار يدوي على 50 حبيبة لكل دفعة + فحص كاميرا الحبيبات المضمن	ضبط فجوة القاطع / سرعة الحبيبات دون تكلفة؛ إعادة الفحص إذا تجاوزت الذوائد كبيرة الحجم 1%

مراقبة جودة المواد الخام الواردة — الراتنج الأساسي، الألياف الزجاجية، المعادن والإضافات

كل دفعة مواد خام واردة تحت برنامج FTF02 تخضع لفحص وارد موثق قبل الإفراج عنها إلى أرضية البثق المزدوج اللولب. تختلف فحوصات مراقبة الجودة حسب فئة المواد الخام لكنها جميعاً تشمل تتبع رقم الدفعة، التحقق من شهادة التحليل (CoA) مقابل مواصفات Juhai، واختبار تحقق وظيفي.

• الراتنج الأساسي (PA6 / PA66 / PP): قياس MVR عند الظروف القياسية مقابل CoA المورد (نطاق قبول ±10%)؛ محتوى الرطوبة عبر معايرة Karl Fischer (< 0.10% لـ PA، < 0.02% لـ PP)؛ فحص بصري للتلوث أو الاصفرار. أي دفعة خارج المواصفات تُعزل وتُعاد إلى منتج البوليمر بموجب اتفاقية توريد Juhai.
• الألياف الزجاجية المقطعة: التحقق من طول وقطر الليف عبر الفحص المجهري البصري؛ تأكيد محتوى معالجة السيلان عبر الفقدان بالاحتراق؛ محتوى الرطوبة < 0.05% إلزامي قبل الإفراج إلى المغذي الجانبي. فحص تركيب E-glass عبر اختبار XRF على دفعات الحجم العالي.
• الحشوات المعدنية (تالك، CaCO₃، وولاستونيت، كاولين، ميكا): توزيع حجم الجسيمات عبر انحراف الليزر PSD؛ محتوى الرطوبة < 0.20% إلزامي (تُجفف في الفرن عند 120°C قبل البثق إذا كانت أعلى)؛ فحص السطوع L* للكاولين والتالك للدرجات الحساسة للون.
• مُعدِّلات الصدمة والإضافات المتخصصة: التحقق من مستوى تطعيم POE-g-MA و EPDM-g-MA عبر معايرة الاستخلاص على أساس العينات؛ اختبار حزم HFFR P-N الرغوية لدرجة حرارة بدء التحلل عبر TGA؛ التحقق من ماسترباتش CNT الموصل لتشتت المقاومة عبر اختبار اللوحة المضغوطة.
• ماسترباتش اللون: مطابقة الراتنج الناقل لفئة الراتنج الأساسي عبر نقطة انصهار DSC؛ تأكيد تحميل الصبغة عبر الاستخلاص؛ تشغيل لوحة ΔE كاملة مقابل شريحة الهدف قبل الإفراج لأول دفعة إنتاج.

مزايا البرنامج وهيكل حوافز الحجم

تتجاوز طبقات الإعفاء الأساسية لرسوم NRE، يقدم FTF02 مزايا برامج منظمة للعملاء الملتزمين بأحجام سنوية وعقود إطار متعددة التركيبات. هيكل الحوافز شفاف عن قصد ومكتوب في كل عقد إطار بحيث تتنمو الادخارات بشكل متوقع مع الحجم.

مزايا طبقات الحجم السنوية

التزام الحجم السنوي (إطار مكتوب 12 شهر)	معاملة رسوم NRE	ميزة السعر مقابل الأوامر الفورية	مزايا إضافية للبرنامج
طبقة الدخول — 3 طن متري / سنة إلى 9 طن متري / سنة	NRE قياسي 500 دولار أمريكي لكل تركيبة؛ 100% مُستردة على أول أمر ≥ 5 طن متري	تسعير طبقي قياسي حسب نطاق تكلفة التركيبة	مهندس تقني متخصص؛ حلقتا تعديل تركيبة مجانيتان؛ تقرير مراقبة جودة ISO ميكانيكي لكل دفعة متضمن
طبقة المتوسط — 10 طن متري / سنة إلى 19 طن متري / سنة	رسوم NRE مخفضة 50% مقدماً (250 دولار أمريكي لكل تركيبة جديدة)؛ 250 دولار أمريكي المتبقية مُستردة على أول أمر ≥ 5 طن متري	−4% مقابل التسعير الطبقي الفوري عبر جميع التركيبات النشطة في الإطار	كل مزايا الدخول + 3 حلقات تعديل مجانية + مراجعة هندسية افتراضية سنوية ليوم المورد + قوالب DoC لـ FDA/EU FC معبأة مسبقاً لتركيبات الإطار
طبقة العليا — 20 طن متري / سنة إلى 49 طن متري / سنة	رسوم NRE ملغاة 100% من اليوم الأول للمشروع لكل تركيبة جديدة تحت الإطار	−8% مقابل التسعير الطبقي الفوري عبر جميع التركيبات النشطة	كل مزايا المتوسط + 4 حلقات تعديل مجانية لكل تركيبة جديدة + أولوية فتحة إنتاج محجوزة على خطوطنا 65 مم (وقت التسليم مخفض إلى 7 أيام عمل بعد القفل) + أخذ عينات أكياس احتياطية مزدوجة المواقع للبرامج الحرجة
طبقة الاستراتيجي — ≥ 50 طن متري / سنة بعائلة واحدة أو ≥ 30 طن متري / سنة مع ≥ 4 تركيبات نشطة	NRE ملغاة بالكامل + مخزون ماسترباتش تركيبة مخصص محجوز لاستخدام العميل الحصري	−12% إلى −16% مقابل التسعير الطبقي الفوري؛ الفرق المضبوط حسب عقد الإطار ومفهرس نصف سنوياً بقوائم أسعار منتج البوليمر	كل مزايا العليا + زيارة سنوية في الموقع من قبل فريق تركيبة ومراقبة جودة Juhai لمنشأة العميل + حزمة وثائق عملية IATF 16949 لبرامج السيارات + فتحة خط إنتاج 75 مم محجوزة شهرياً + 6 حلقات تعديل مجانية لكل تركيبة + بحث وتطوير مشترك لتحسين الأجزاء من الجيل التالي إذا شارك العميل CAD الجزء

ميزة العميل متعدد التركيبات

العملاء الذين يشغلون ثلاث تركيبات مغلقة أو أكثر تحت FTF02 يؤهلون لـ مزايا تجميع متعدد SKU تتجاوز طبقات الحجم أعلاه: (1) يمكن تخفيض الحد الأدنى للطلب لكل تشغيل إنتاج من 3 طن متري إلى 1 طن متري لـ SKU الأقل حجماً عند شحنها معاً على فاتورة منصة مجمعة واحدة؛ (2) تُخفض رسوم إعداد ماسترباتش اللون للون Pantone/RAL الثاني واللاحق على نفس التركيبة الأساسية إلى النصف؛ (3) تجميع المواد الخام المشترك للبوليمرات الأساسية عبر SKU العميل يتيح ادخارات إضافية في تكلفة المواد الخام بنسبة 2-3% تُمرر مباشرة في إعادة ضبط سعر الإطار.

الدعم الفني والالتزام بما بعد البيع

كل مشروع FTF02 — من أصغر تجربة لون مخصص 3 طن إلى أكبر برنامج إطار استراتيجي 50+ طن متري/سنة — مدعوم بالتزام مكتوب للدعم الفني. فريقنا الهندسي يتكون من ثمانية كيميائيين تركيبة، ثلاثة مهندسي عمليات قولبة بالحقن ومسؤولي امتثال تنظيمي اثنين، جميعهم في موقع منشأة نينغبو لدينا دون طبقات دعم فني خارجية.

اتفاقية مستوى الخدمة المكتوبة للدعم الفني

فئة الدعم	اتفاقية مستوى الاستجابة (أيام عمل GMT+8)	صيغة المُسلَّم	مسؤول التصعيد
الجدوى للمواصفات الجديدة الواردة	< 24 ساعة عمل من البريد الإلكتروني / تقديم النموذج	ورقة جدوى مكتوبة: موافق / موافق مشروط / مرفوض، طبقة تكلفة مقدرة، ملاحظة NRE، تسليم العينة	مهندس مبيعات تقنية معين
سؤال ميكانيكي/لوني للتركيبة بعد استلام العينة	< 12 ساعة عمل لتوضيح البيانات؛ < 48 ساعة عمل لتوصية تعديل التركيبة	بريد إلكتروني مع بيانات إعادة تحليل مراقبة الجودة مرفقة؛ إذا لزم تعديل تاريخ شحن عينة منقح	زوج كيميائي تركيبة + مهندس مبيعات
مشكلة معالجة قولبة بالحقن في موقع العميل	< 8 ساعات عمل مكالمة فرز أولية؛ < 24 ساعة عمل توصية مكتوبة	فرز مشاركة شاشة هاتف / WeChat / WhatsApp؛ ورقة معاملات مكتوبة بنافذة ±	مهندس عمليات العميل (أخصائي قولبة بالحقن)
سؤال امتثال تنظيمي (FDA / EU / UL / ROHS / REACH)	< 48 ساعة عمل لقوالب الرسائل القياسية؛ < 10 أيام عمل لتجميع الملف المخصص	رسالة امتثال PDF، DoC لكل EU 10/2011 المادة 16، دعوة تقويم تنسيق شهادة UL	مسؤول الامتثال التنظيمي
دفعة إنتاج خارج المواصفات (تصعيد ضمان CpK / الاتساق)	< 4 ساعات عمل استجابة السبب الجذري الأولية؛ < 10 أيام عمل من عدم المطابقة المؤكدة إلى دفعة بديلة 3 طن أو ائتمان 100% مقابل الفاتورة التالية حسب اختيار العميل	تقرير تحليل السبب الجذري 8D (صيغة D1-D8)؛ دفعة بديلة أو إشعار ائتمان حسب اختيار العميل	مدير برنامج FTF02 + مدير مراقبة الجودة توقيع مزدوج
سؤال أداء مطابقة درجة المنافس بعد الهندسة العكسية	< 24 ساعة عمل لتعليق ميكانيكي جنباً إلى جنب؛ < 5 أيام عمل لعينة تكرارية ثانية مجانية إذا كانت الخواص الميكانيكية خارج نطاق ±5%	جدول فروق ميكانيكية جنباً إلى جنب؛ تاريخ شحن عينة 25 كجم منقح إذا لزم	كيميائي رئيس الهندسة العكسية

حل مشاكل المعالجة — سيناريوهات نموذجية معالجة

• قوة خط اللحام أقل من اختبار مستوى جزء العميل: يراجع مهندسونا عمليات موقع خط اللحام في قالب العميل؛ نوصي برفع حرارة القالب، التبديل من تسلسل بوابة صمام горячئة الجريان أو تعديل التركيبة براتنج أساسي MFR أعلى + حزمة مُعدِّل صدمة متوافقة لتحسين متانة خط الحياكة — تكرار عينة مجاني ضمن مخصص حلقة التعديل.
• علامات تناثر سطحي على أجزاء PA6 / PA66: فحص الطبقة الأولى: تأكيد نقطة ندى مجفف العميل (الهدف ≤ -40°C نقطة ندى = ~0.06% رطوبة). إذا تأكد المجفف ممتثل، نحلل الرطوبة المتبقية في الحبيبات عبر Karl Fischer ونتتبع إلى سلامة إغلاق التغليف أو التعرض لمحيط المستودع — دفعة بديلة وإغلاق تغليف مطور يُرسلان دون تكلفة إذا تأكد السبب الجذري على جانب Juhai.
• علامات انكماش على أقسام الضلوع السميكة GF PA6: تحديد كمية نسبة سماكة الضلع إلى الجدار؛ التوصية بتمديد ضغط/وقت التمسك على جانب العميل أو إعادة صياغة التركيبة بزيادة طفيفة في MVR + عامل تنوي لتقليل وقت تجميد القشرة وتحسين نقل التعبئة إلى الضلع.
• فشل HFFR V0 UL94 في جانب العميل بعد نجاح V0 للتركيبة في مختبر Juhai: مكالمة مشتركة بلقطات شاشة لتأكيد درجة حرارة الانصهار ووقت البقاء في القولبة بالحقن؛ أنظمة HFFR الرغوية حساسة للوقت-الحرارة وتتحلل إذا تجاوز وقت البقاء 8 دقائق فوق 270 °C. التوصية بمطابقة حجم الأسطوانة لحجم الحقن وتقليل ضغط الارتداد. إذا اتبع بروتوكول المختبر دون نجاح نكرر حزمة FR دون تكلفة.
• عدم تطابق اللون في دفعة الإنتاج 2، 3، إلخ مقابل المرجع المغلق: إصدار مجموعة لوحات احتفاظ 500 قطعة من دفعة القفل لمرجع العميل؛ عند الشكوى نشغل إعادة قياس CM-3600d مقابل لوحة العميل المقدمة وإما إعادة معايرة نسبة تخفيف ماسترباتش على خط البثق (السبب الأكثر شيوعاً) أو، دون تكلفة لـ ΔE > 1.0 المؤكد، إنتاج إعادة دوران ماسترباتش واحدة مجانية واستبدال الأكياس المتأثرة.

لقطة قدرة الإنتاج والتصنيع

يعمل برنامج FTF02 لتصنيع OEM المخصص على منشأة Juhai Plastics المخصصة لتركيب البثق المزدوج اللولب في Yuyao، نينغبو، مع قاعة إنتاج 18,000 متر مربع ومختبر بحث وتطوير ومراقبة جودة في الموقع 1,200 متر مربع. الخطوط أدناه مملوكة ومُشغلة من قبل Juhai؛ لا يتم تعاقد من الباطن على أي تركيب مخصص تحت برنامج FTF02.

خطوط البثق والتركيب

معرف الخط	حجم اللولب و L/D	الإنتاج النموذجي	الاستخدام المخصص تحت FTF02	المغذيات الوزنية	قدرة حقن الإضافات
TSE-50A (خط التجربة 1)	50 مم تزامني متشابك؛ L/D 52	80 — 200 كجم/ساعة	دفعات تجربة FTF02 25 كجم — 200 كجم وتشغيلات صغيرة لتغيير لون/إضافات مخصص	4 مغذيات رئيسية للفقدان الوزني + 2 مغذيات جانبية + 2 مغذيات دقيقة	حقن تيار جانبي سائل لحزم HALS / UVA السائلة
TSE-50B (خط التجربة 2)	50 مم تزامني؛ L/D 48	60 — 180 كجم/ساعة	خط مخصص لتجارب HFFR الرغوية و CNT الموصلية المتخصصة لتجنب التلوث المتقاطع	3 مغذيات رئيسية للفقدان الوزني + 2 مغذيات جانبية + 2 مغذيات دقيقة عالية الدقة (دقة 0.01%)	مغذي جانبي للتشتيت المسبق لـ CNT مع عنصر مزج دبوس القص
TSE-65A (إنتاج الحجم 1)	65 مم تزامني؛ L/D 56	350 — 700 كجم/ساعة	تشغيلات الحد الأدنى للطلب للإنتاج 3 طن — 20 طن لتركيبات PA6 و PP المخصصة متوسطة الطبقة	6 مغذيات رئيسية للفقدان الوزني + 3 مغذيات جانبية + 3 مغذيات دقيقة	حقن سائل للون / المثبت؛ مراحل تنفيس جوي + فراغ
TSE-65B (إنتاج الحجم 2)	65 مم تزامني؛ L/D 56	350 — 700 كجم/ساعة	مخصص لتركيبات FDA / EU لملامسة الأغذية فقط؛ فصل مادي إيجابي للخط مع مناطق مواد خام ملونة بالرموز	6 رئيسية + 3 جانبية + 3 مغذيات دقيقة؛ نظام تغذية صومعة FDA مخصص	ورقة تحقق تطهير كاملة مع كل تغيير منتج على هذا الخط
TSE-75A (حجم عالي)	75 مم تزامني؛ L/D 60	800 — 1,500 كجم/ساعة	برامج إطار استراتيجية 20+ طن لـ PA66 عالي الحرارة، SSF حاجب EMI وتركيبات مخصصة عالية الإنتاج الأخرى	8 مغذيات رئيسية للفقدان الوزني + 4 مغذيات جانبية + 4 مغذيات دقيقة مع مراقب MVR مضمّن	تحكم بحلقة مغلقة لمقياس طيف لون قريب-IR مضمّن + مقياس لزوجة MVR مضمّن لاتساق ±10%

معدات مختبر مراقبة الجودة والبحث والتطوير في الموقع لـ FTF02

• مكابس القولبة بالحقن (عينة ISO): مكبس هيدروليكي سيرفو 80T لقضيب ISO متعدد الأغراض 4مم؛ مكبس 120T للوحات لون 60×60×2 مم وقوالب قضبان UL94 0.8/1.5/3.0 مم؛ تحكم مزدوج الحلقة بدرجة حرارة القالب ±1°C للعينات ذات الصلة بـ HDT.
• الاختبار الميكانيكي: مختبر شامل 100 kN بثلاثة أعمدة لـ ISO 527 / 178 (دقة خلية حمل ≤ 0.5%)؛ مختبر صدمات إيزود / تشاربي محرك بمطارق 5.5 جول و 22 جول؛ محطة HDT / Vicat أوتوماتيكية بحامل عينات 6 مواقع لعمليات ISO 75 / 306.
• الانصهار والتدفق: مختبرين لقياس معدل تدفق حجم الانصهار MVR مع توقيت مكبس أوتوماتيكي (ISO 1133)؛ مقياس لزوجة شعري متاح لرسم ملف منحنى اللزوجة للدرجات المخصصة منخفضة وعالية MVR.
• التحليل الحراري: DSC (مسعر مسح التفاضلي) لنقطة الانصهار، التبلور والتحقق من الانتقال الزجاجي؛ TGA (محلل الحرارة الوزني) للتحقق من محتوى الرماد لنسبة الألياف الزجاجية/المعدنية وفحص بدء تحلل HFFR؛ معاير Karl Fischer للرطوبة المتبقية لـ PA6/PA66.
• اللون: مقياس طيف ضوئي مكتبي Konica Minolta CM-3600d D65/10° مع مكون طيفي متضمن (SCI/SCE)؛ فحص معايرة 5 نقاط مقابل بلاطة المعايرة كل وردية عمل مع سجل تدقيق كامل.
• الكهربائي ومقاومة اللهب: خزانة حرق عمودي UL94 مع تسجيل كاميرا؛ غرفة اختبار مؤشر التتبع المقارن CTI لكل IEC 60112؛ تركيب اختبار مقاومة السطح / الحجم لكل IEC 60093 للدرجات CNT المضادة للكهرباء الساكنة.
• الأرصاد الجوية (فحص أولي للعينات): مختبر أرصاد جوية مسرّع QUV (مصابيح UV-A 340 نانومتر) للفحص الأولي 500 ساعة و 1000 ساعة لدرجات HALS/UVA المخصصة الخارجية قبل الشهادة المستقلة من طرف ثالث.

طلب مواصفات تركيبة مخصصة، عينة 5 أيام أو تسعير بالحجم

املأ النموذج أدناه لمشروع تركيبة مخصصة FTF02. سيرد مهندس مبيعات التقنية المتخصص لدينا خلال 24 ساعة عمل مع تقييم جدوى مكتوب، طبقة تكلفة تركيبة مقدرة، ملاحظة رسوم NRE ووقت تسليم عينة دقيق لمواصفتك الدقيقة. عادةً ما نرد خلال 4-8 ساعات عمل خلال نافذة عمل الإثنين-السبت GMT+8. لطلبات الهندسة العكسية لدرجة المنافس العاجلة يرجى رفع TDS في تفاصيل التطبيق وإرسال عينة 1 كجم بالتوازي إلى عنوان مكتب نينغبو لدينا.

الأسئلة الشائعة (FAQ) — خدمة FTF02 لتصنيع OEM المخصص

درجات كتالوج المخزون الأساسية — نقاط انطلاق لتركيبتك المخصصة

تبدأ العديد من مشاريع FTF02 المخصصة من واحدة من درجاتنا الأساسية في كتالوج المخزون وتُعدل بعداً أو اثنين (مثلاً رفع الألياف الزجاجية من 30% إلى 35%، إضافة HFFR V0، أو تغيير اللون إلى Pantone محدد). البدء من أساس مخزوني يقلل عادةً وقت تسليم العينة إلى 5 أيام عمل بالضبط وغالباً يقلل تعقيد NRE لأن ملفع اللولب الأساسي ونافذة درجة حرارة الأسطوانة مؤهلان بالفعل على خطوط البثق لدينا.