PP معدل · كوبوليمر صدمة (ICP) · درجة متانة منخفضة الحرارة
PP IM20 · حبيبات ICP مطيلة عند -20°C — كوبوليمر صدمة PP مقوى بـ 20% ألياف زجاجية
PP IM20 هو كوبوليمر صدمة PP (ICP) مقوّى بالمطاط ومقوى بألياف زجاجية E مقطعة مغلفة بالسيلان بنسبة 20% وطور مطاط إيثيلين-بروبيلين مشتت بنسبة 18%. يقدم مظهراً اختراقياً للمتانة منخفضة الحرارة مع اختبار Izod مع شق عند -20°C = 18 kJ/m² كسر مفصلي مطيل بالكامل — دون كسر هش كارثي. بالإضافة إلى امتصاص الماء المنخفض جداً بطبيعته في PP بنسبة 0.01% والمقاومة الممتازة طويلة الأمد للمنظفات القلوية المنزلية ومنظفات التبييض والمواد الكيميائية لغسالات الأطباق. تتوفر درجة ملامسة للأغذية FDA / EU 10/2011 باللونين الطبيعي والأبيض. مثالية لأحواض الغسالة الخارجية وصناديق الثلاجة للخضار وصناديق منتجات التبريد وهياكل منفاخ الثلج وأغلفة الأمتعة الصلبة.
| صدمة Izod مع شق @ -20°C (مواصفة إلزامية) | 18 kJ/m² — مطيل بالكامل |
|---|---|
| صدمة Izod مع شق @ +23°C | 38 kJ/m² |
| قوة الشد (ISO 527) | 72 MPa |
| معامل الانحناء (ISO 178) | 3,900 MPa |
| HDT @ 1.82 MPa | 138 °C |
| الكثافة (أخف بنسبة 25% من PA6 GF30) | 1.08 g/cm³ |
| امتصاص الماء (24 ساعة @23°C) | 0.01 % — منخفض جداً |
| الشهادات | FDA / EU 10/2011 ، ISO 9001 ، ROHS ، REACH |
نظرة عامة على المنتج والميزات الرئيسية
PP IM20 هو مركب لدائن هندسية متخصص تصنعه شركة Juhai Plastics باستخدام راتنج أساسي عالي الأداء من كوبوليمر صدمة PP (ICP) مُنتَج عبر تقنية حبيبات المفاعل (RGT) مع 18% من مجالات مطاط إيثيلين-بروبيلين (EP) مشتت بدقة، ومقوى بـ 20% ألياف زجاجية E مقطعة مغلفة بالسيلان و 2.5% من متوافق PP-g-MA أنهيدريد المالييك لالتصاق بيني قوي بين الراتنج والألياف. على عكس هوموبوليمر PP العادي المملوء بالزجاج (الذي يفشل بشكل هش عند درجات حرارة أقل من 0°C)، يجمع IM20 بين صلابة الألياف الزجاجية وقدرة مجالات مطاط EP الدقيقة على إيقاف التشقق منخفض الحرارة ليقدم 18 kJ/m² Izod مع شق عند -20°C مع كسر مفصلي مطيل بالكامل. هذا يجعل PP IM20 المادة المفضلة للأجهزة والتبريد والتطبيقات الشتوية الخارجية حيث يكون السلامة الهيكلية تحت الصفر أمراً غير قابل للمساومة.
مزايا الأداء الأساسية — لماذا يتميز PP IM20 ICP
ليونة استثنائية منخفضة الحرارة عند -20°C: المحدد الرئيسي — 18 kJ/m² Izod مع شق عند -20°C مع كسر مفصلي مطيل. هوموبوليمر PP-GF20 القياسي يفشل بشكل هش عند 4 kJ/m². يزيل إخفاقات الحقل في المناطق الباردة عند توزيع أحواض الغسالة وسقوط صناديق المستودعات الباردة وصدمات معدات الثلوج الشتوية.
امتصاص ماء منخفض جداً 0.01%: على عكس نايلون PA6/PA66 الذي يمتص 8-10% من وزنه ماءً مما يسبب تورماً أبعادياً وهبوطاً في الخصائص، يمتص PP IM20 0.01% فقط. تظل أبعاد الجزء مستقرة عبر دورات الرطوبة. لا حاجة لتجفيف مسبق للدرجات القياسية.
مقاومة فائقة للمنظفات ESC (مقاومة التشقق الإجهادي البيئي): عمر خدمة أطول 12.5× من هوموبوليمر PP GF30 في منظف غسالات الأطباق القلوي عند 65°C مع 0.5% مبيض الكلور. آلية تهدئة التشقق بطور المطاط توقف انتشار التشققات الدقيقة في أحواض الأجهزة المجهدة كيميائياً.
كثافة خفيفة 1.08 g/cm³: أخف بنسبة 25% من PA6 GF30 (1.35 g/cm³) وأخف بنسبة 4.5% من هوموبوليمر PP GF30 (1.13 g/cm³). يقلل تكلفة المادة لكل جزء ووزن الشحن واستهلاك الوقود في لوجستيات الصناديق القابلة للإرجاع.
استطالة عند الكسر مرتفعة 8.5%: استطالة أعلى 3.4× من هوموبوليمر PP-GF30 (2.5%). يتسامح مع إجهاد التجميع الملقطي، وامتصاص طاقة صدمات الاصطدام في أغلفة الأمتعة، والإدراجات ذات الزيادة الحرارية التفاضلية دون تشقق.
الامتثال لملامسة الأغذية (الطبيعي والأبيض): امتثال ثلاثي لـ FDA 21 CFR 177.1520 و EU 10/2011 والصين GB 4806.7 للملامسة المباشرة للأغذية مع المنتجات الطازجة والألبان والأطعمة الحمضية. مثالي لصناديق الثلاجة وصناديق الفواكه وحاويات نقل الأغذية.
التطبيقات الموصى بها
الحوض الخارجي للغسالة وسلة الطرد
أغلفة الأحواض الخارجية للغسالات ذات التحميل الأمامي والعلوي، وسلات الطرد، وحلقات الاتزان، وهياكل الحوض السفلي. درجة أجهزة بيضاء TiO2 ، مقاومة للمنظفات ESC ، مقاومة للتشقق عند النقل -15°C.
مكونات غسالة الأطباق
هياكل فلاتر غسالة الأطباق، ومشعبات ذراع الرش، وأغطية نهايات الرفوف، وأجسام موزعات المنظفات. مقاومة للمنظف القلوي + المبيض ESC لأكثر من 10,000 دورة.
صناديق طعام الثلاجة
أدراج الخضار وصناديق تخزين الخضروات والفواكه، وحاويات رف الأبواب، وصواني الفريزر السفلية. درجة طبيعية ملامسة للأغذية FDA/EU ، صدمة منخفضة الحرارة عند -25°C.
صناديق المنتجات في التبريد
صناديق نقل ثقيلة قابلة للإرجاع لتوزيع المنتجات الطازجة عبر مستودع -25°C. اختبار سقوط 1.2m عند -22°C مع حمولة 25kg — 1000 سقوط دون تشققات.
هياكل معدات الثلوج
هياكل مراوح منفاخ الثلج / قاذف الثلج، وأغطية الدافع، وحواجز المزالق، وأغطية علب تروس اللولب. مطيل عند -20°C يقاوم صدمات شظايا الجليد.
أغلفة الأمتعة الصلبة
أغلفة خارجية للأمتعة الصلبة 20″–29″ المحمولة والمسجلة. استطالة عالية 8.5% + GF20 = مقاومة لصدمات سقوط أحزمة المطارات دون تفتت.
صينية بطارية الدراجة الكهربائية
الصواني السفلية لهياكل بطاريات الدراجات الكهربائية والسكوترات الكهربائية، والدروع السفلية الهيكلية. مقاومة للاهتزاز + ليونة منخفضة الحرارة للركوب الحضري الشتوي الخارجي.
الأجهزة العامة والخارجية
أغطية مراوح الوحدات الخارجية لمكيفات الهواء، وهياكل الأدوات الكهربائية، والإدراجات الهيكلية لأثاث الحدائق، وألواح هيكل ATV البلاستيكية، ومكونات الوصول إلى حمامات السباحة.
الخصائص الميكانيكية والفيزيائية الكاملة
جميع القيم مختبرة وفق معايير ISO باستخدام عينات اختبار ISO متعددة الأغراض مصبوبات بالحقن 4mm مكيفة عند 23°C / 50% رطوبة نسبية لمدة 16 ساعة (جافة كما بعد الصب — دون نقع مسبق). عينات Izod مع شق منخفضة الحرارة مكيفة 24 ساعة عند -20°C / بيئة نقطة ندى < -25°C ومختبرة خلال 5 ثوانٍ من الإخراج. يتم توريد شهادة مطابقة (CoC) دفعية فردية مع كل شحنة.
الخصائص الميكانيكية — كوبوليمر صدمة GF20 المعدل بالمطاط
| الخاصية | معيار الاختبار | القيمة |
|---|---|---|
| قوة الشد (الخضوع، 5 mm/min) | ISO 527 | 72 MPa |
| معامل مرونة الشد (القاطع 0.05–0.25%) | ISO 527 | 4,200 MPa |
| الاستطالة عند الكسر — استطالة أعلى للمتانة | ISO 527 | 8.5 % |
| قوة الانحناء (2 mm/min ، الألياف الخارجية) | ISO 178 | 110 MPa |
| معامل الانحناء (القاطع) | ISO 178 | 3,900 MPa |
| صدمة Izod مع شق (1A)، +23°C — عالية جداً | ISO 180 | 38 kJ/m² |
| صدمة Izod مع شق (1A)، -20°C — مواصفة إلزامية — مطيل بالكامل | ISO 180 | 18 kJ/m² مطيل (دون كسر هش) |
| صدمة Izod دون شق (1U)، +23°C | ISO 180 | NB — دون كسر |
| صدمة Izod دون شق (1U)، -20°C | ISO 180 | NB — دون كسر |
| صدمة شاربي مع شق (1eA)، -20°C | ISO 179 | 15 kJ/m² |
| صلابة روكويل (مقياس R) — أنعم للصدمة | ISO 2039-2 | R 82 |
الخصائص الحرارية — كوبوليمر الصدمة حرارة أقل قليلاً من هومو PP بسبب طور المطاط
| الخاصية | معيار الاختبار | القيمة |
|---|---|---|
| درجة حرارة الانحرار الحراري @ 1.82 MPa (مسطح 4mm) | ISO 75/Af | 138 °C |
| درجة حرارة الانحرار الحراري @ 0.45 MPa (مسطح 4mm) | ISO 75/Bf | 152 °C |
| درجة حرارة ليونة فيكات (A/50 ، 10 N · 50 °C/h) | ISO 306 | 148 °C |
| ذروة الانصهار (DSC ، التسخين الثاني، 10 °C/min) — أقل قليلاً من هومو PP 164°C | ISO 11357 | 162 °C |
| ذروة التبلور (DSC ، تبريد 10 °C/min) | ISO 11357 | 118 °C |
| درجة حرارة الاستخدام المستمر (ميكانيكي، فرن هواء، 20,000 ساعة) | ISO 2578 | 90 °C |
| CLTE — معامل التمدد الحراري الخطي (التدفق، -40°C إلى +80°C) | ISO 11359-2 | 5.8 × 10⁻⁵ °C⁻¹ |
الخصائص الفيزيائية والكهربائية والمعالجة وغيرها
| الخاصية | معيار الاختبار | القيمة |
|---|---|---|
| الكثافة — أخف حتى! أقل بنسبة 25% من PA6 GF30 (1.35) | ISO 1183 | 1.08 g/cm³ |
| معدل تدفق المصهور (MFR) @ 230°C / 2.16 kg — تدفق أبطأ مقارنة بهومو PP | ISO 1133 | 20 g/10 min |
| انكماش القالب — اتجاه التدفق — انكماش أكثر قليلاً بسبب المطاط | ISO 294-4 | 0.45 % |
| انكماش القالب — الاتجاه العرضي | ISO 294-4 | 1.15 % |
| امتصاص الماء (نقع 24 ساعة @ 23°C) — منخفض جداً | ISO 62 الطريقة 1 | 0.01 % |
| المقاومة السطحية (جاف كما بعد الصب) | IEC 60093 | 1 × 10¹⁶ Ω/sq |
| مقاومة الحجم | IEC 60093 | 1 × 10¹⁶ Ω·cm |
| مؤشر التتبع المقارن (CTI ، المحلول أ) | IEC 60112 | CTI 1 (≥ 600 V) |
| قوة العزل الكهربائي (قصيرة المدى، سماكة 2 mm) | IEC 60243-1 | 28 kV/mm |
تعمق تقني — كوبوليمر صدمة PP (ICP) مقابل هوموبوليمر PP
بنية المادة: لماذا يحل كوبوليمر الصدمة (PP-EP) نقطة ضعف هوموبوليمر PP
هوموبوليمر PP القياسي (بولي بروبيلين هومو) يتم بلمرته من 100% مونومر البروبيلين، منتجاً بنية خطية عالية التبلور تتمتع بصلابة ممتازة ومقاومة للحرارة ومقاومة كيميائية — ولكن مع عيب قاتل واحد: درجة حرارة الانتقال الزجاجي (Tg) لطور غير المتبلور تبلغ حوالي +5°C. هذا يعني عند درجات حرارة تحت التجمد، ينتقل هوموبوليمر PP من حالة جلدية متينة إلى حالة زجاجية هشة. أي شق أو خدش أو زاوية حادة مصبوبة تعمل كمركّز إجهاد وتطلق انتشاراً كارثياً للتشقق عند طاقات صدمة منخفضة تصل إلى 3–5 kJ/m² Izod مع شق عند 0°C. لهذا السبب تتشقق دلاء هوموبوليمر PP الرخيصة في الخارج شتاءً، ولماذا تتصدع أحواض الغسالة المصنوعة من GF20 هومو-PP أثناء توزيع شهر يناير عبر المستودعات الباردة.
يحل كوبوليمر صدمة PP (ICP) هذه المشكلة جوهرياً على مستوى بنية سلسلة البوليمر. يستخدم PP IM20 تقنية حبيبات المفاعل (RGT) — بلمرة في الموقع حيث: المرحلة 1 = يتلمر مونومر البروبيلين إلى هيكل حبيبي هومو-PP مسامي داخل مفاعل حلقي. المرحلة 2 = تُنقل الحبيبة المسامية إلى مفاعل طور غازي ثانٍ حيث يُحقن خليط غاز الإيثيلين + البروبيلين ويتم بلمرته داخل مسام الحبيبة باستخدام تقنية INSITE للمحفزات الميتالوسينية أحادية الموقع، وترسب 18% من مطاط كوبوليمر إيثيلين-بروبيلين (EP) كمجالات مشتتة بانتظام بقطر 0.8–1.5 μm. والنتيجة هي بنية "بحر-جزيرة": مصفوفة هومو-PP شبه بلورية = "البحر" (الطور المستمر الذي يوفر الصلابة ومقاومة الحرارة)، وجسيمات مطاط EP المشتت بدقة = "الجزر" (الطور المشتت الذي يوفر امتصاص الطاقة منخفض الحرارة وتهدئة التشقق). على عكس المزج المنصهر الميكانيكي للمطاط في PP (الذي يسبب ضعف التصاق المطاط وفصل الطور الكلي)، يمنح كوبوليمر مفاعل RGT ترابطاً بينياً على المستوى الجزيئي بين المطاط ومصفوفة PP ، دون التضحية بالصلابة أو إدخال تلوث.
آلية تقوية المطاط: كيف يحقق طور مطاط EP بنسبة 18% ليونة 18 kJ/m² عند -20°C
عندما يصطدم حمل صدمة حاد بعينة مع شق من PP IM20 ، تنشط المجالات الدقيقة للمطاط تسلسل تبديد طاقة من 4 مراحل يمنع الكسر الهش، حتى عند -20°C: الخطوة 1 — التجويف: تحت الإجهاد ثلاثي المحاور عند طرف التشقق، تتشكل فراغات داخلية داخل جسيمات مطاط EP البالغة 1 μm (تمدد حجم التجويف ≈ 40–50%). هذا يخفف قيود الإجهاد الشدّي ثلاثي المحاور عند طرف التشقق، وهو الدافع الأول للكسر الهش. الخطوة 2 — الخضوع بالقص لمصفوفة PP: بمجرد تخفيف الإجهاد ثلاثي المحاور بالتجويف، تخضع مصفوفة PP المحيطة (والتي كانت ستكون تحت Tg وصلبة) لخضوع قص بلاستيكي مكثف موضعي، مكونة أشرطة قص بسمك 50–200 nm تنتشر خارجاً من كل جسيم مطاطي مجوّف إلى الكتلة. الخطوة 3 — شد جسيمات المطاط وفك الارتباط: تمتد جسيمات المطاط الفردية إلى 3–5× قطرها الأصلي في أعقاب مقدمة التشقق المتقدمة، ممتصة طاقة كسر إضافية عبر التباطؤ اللدن المرن قبل فك الارتباط النهائي. الخطوة 4 — انحراف التشقق وجسر التشقق: تعبر الألياف الزجاجية المغلفة بالسيلان بنسبة 20% عبر أعقاب التشقق المتقدم، ممسكة وجهي الكسر معاً (جسر التشقق) ومنحرفة بمستوى التشقق على طول واجهات الألياف-المصفوفة بدلاً من السماح بالانتشار الهش المستقيم. النتيجة النهائية بعد 18 kJ/m² من طاقة الصدمة هي كسر من النوع المفصلي المطيل — تنحني قضيب الاختبار وينمو التشقق ببطء مع تشوه بلاستيكي هائل، بدلاً من الانكسار إلى قطعتين بسطح كسر هش مسطح يشبه المرآة. وضع الفشل المطيل هذا يعني أنه حتى لو تطور انبعاج صدمة في صندوق أو حوض واقعي، فلن ينتشر التشقق ذاتياً تحت الحمل ويحتفظ الجزء بالسلامة الهيكلية.
هوموبوليمر PP-GF20 مقابل PP IM20 ICP-GF20 — مقارنة سطح الكسر
| معلمة سلوك الكسر | هوموبوليمر PP GF20 القياسي (اختبار 0°C) | Juhai PP IM20 ICP GF20 (اختبار -20°C — أبرد بـ 20°C!) |
|---|---|---|
| طاقة Izod مع شق | 4 kJ/m² — هش (عند 0°C) | 18 kJ/m² — أعلى 4.5× (عند -20°C) |
| مظهر الكسر | سطح كسر مسطح ناعم كالمرآة. انقطاع نظيف إلى قطعتين دون تشوه بلاستيكي. | سطح كسر خشن مسنن ليفي. مفصلة مطيلة — يظل الجزء متصلاً بنسبة 30–50% من المقطع العرضي بعد الكسر. |
| سرعة التشقق | ~1,500 m/s (تشقق هش بسرعة الصوت — لا يمكن إيقافه بمجرد بدئه) | ~0.2 m/s (تمزيق مطيل بطيء مستقر — طاقة ممتصة باستمرار) |
| التصوير الكسري تحت SEM | أسطح انقسام، أنماط نهرية، صفر خضوع بالقص. يمر التشقق مباشرة عبر كريات PP. | علامات فراغات مكافئة من تجويف المطاط، خضوع مكثف لشفة القص بزاوية 45° ، سحب الألياف وجسر الألياف، ابيضاض مكثف للمصفوفة من أشرطة القص. |
| نتيجة الجزء في العالم الواقعي | صندوق مسقط = يتفتت إلى قطع متعددة. منتجات منسكبة. تشقق الحوض = فشل حقل بتسرب الماء. | صندوق مسقط = انبعاج دائم فقط. التشقق لا ينتشر. الجزء لا يزال قابلاً للتكديس ووظيفياً. |
| مقاومة المنظفات ESC | فشل ESC بعد 800 ساعة عند منظف 65°C pH 11 | أكثر من 10,000 ساعة دون فشل ESC في نفس الظرف (عمر 12.5×) |
الشهادات والامتثال — شبكة بصرية
درجات PP IM20 الطبيعية والبيضاء تُصنع وفق نظام الجودة المعتمد ISO 9001:2015 لدينا مع CpK للخصائص الميكانيكية بين الدفعات > 1.33 لمواصفات الصدمة الحرجة منخفضة الحرارة. يتم إجراء اختبار هجرة ملامسة الأغذية بواسطة مختبر SGS China المعتمد من جهة ثانية وفق ISO 17025. يتم توريد جميع تقارير الاختبار وخطابات الامتثال (LoC) مع كل دفعة ملامسة للأغذية.
FDA 21 CFR 177.1520
الدرجات الطبيعية والبيضاء. مطابق للمواد الملامسة للأغذية قابلة لإعادة الاستخدام — محاكاة الماء المقطر، 8% إيثانول، n-heptane.
EU 10/2011 (المواد البلاستيكية الملامسة للأغذية)
الدرجات الطبيعية والبيضاء. المحاكي أ (3% حمض الأسيتيك — الأطعمة الحمضية)، ب (10% إيثانول — الألبان)، D2 (50% إيثانول — دهني). OM ≤ 10 mg/dm².
الصين GB 4806.7-2016
المعيار الوطني لسلامة الأغذية للمواد البلاستيكية الملامسة للأغذية. معادن ثقيلة Pb < 1 mg/kg ، OM ≤ 10 mg/dm².
ISO 9001:2015
مصنع معتمد بنظام إدارة الجودة. CpK للخصائص الميكانيكية بين الدفعات > 1.33 لمواصفة IM20 Izod مع شق @ -20°C.
ROHS 2.0 — 2015/863/EU
تقييد 10 مواد خطرة: Pb ، Hg ، Cd ، Cr-VI ، PBB ، PBDE ، DEHP ، BBP ، DBP ، DIBP. جميع القيم أقل بكثير من حدود EU.
EU REACH SVHC أكثر من 240 مادة
فحص كامل مقابل قائمة REACH SVHC المرشحة الحالية المكونة من 240 بنداً. جميع مواد SVHC < حد 0.1% وزناً.
استكشاف أخطاء المعالجة — مشكلات الحقن الشائعة وحلول الأسباب الجذرية
نظراً لأن PP IM20 يحتوي على طور مطاط EP بنسبة 18% ، فقد تحدث بعض عيوب الحقن الخاصة بالبولي أوليفينات المعدلة بالمطاط إذا تم انتهاك نافذة المعالجة. فيما يلي 5 مشكلات شائعة أبلغ عنها قوّالو IM20 لأول مرة والإجراءات التصحيحية للأسباب الجذرية الموثقة.
| العيب الملاحظ | السبب الجذري (الأرجح) | الإجراء التصحيحي (خطوة بخطوة) |
|---|---|---|
| ترسب القالب / تراكم التهوية بقايا شمعية صفراء بنية على خط فصل القالب وأسطح التهوية بعد أكثر من 500 حقنة. تسبب الفلاش في الحقنات اللاحقة. | درجة حرارة الأسطوانة > 240°C أو زمن البقاء > 10 دقائق. يتحلل طور مطاط EP بنسبة 18% حرارياً فوق 240°C ، مزيلاً البلمرة إلى أوليغومرات منخفضة الوزن الجزيئي تخرج غازات وترسب في التهوية. | 1) اخفض درجة حرارة الأسطوانة في المنطقة الأمامية بخطوات 10°C حتى يصل مقياس حرارة المصهور الفعلي ≤ 235°C. 2) اخفض سرعة اللولب من >180 rpm إلى 90–130 rpm (يقلل حرارة القص). 3) قلل حجم الحقنة لزيادة الدورة وخفض البقاء إلى < 8 دقائق. أضف تطهير الأسطوانة بـ هومو PP النقي في نهاية الوردية. 4) نظف التهوية بصوف نحاسي + كحول إيزوبروبيل كل 8 ساعات إنتاج. |
| التواء / استواء خارج المواصفة حافة حوض الغسالة ملتوية 0.8 mm بعد التبريد. فتحة الصندوق غير مربعة. استواء حافة غلاف الأمتعة > 0.5 mm. | دائرة تبريد قالب غير منتظمة. الانكماش التفاضلي بين المناطق الغنية بالمطاط (انكماش أعلى) ومناطق بلورات PP (انكماش أقل) يتضخم عندما يكون للتجويف بقع ساخنة > ±3°C. | 1) تحقق من كل خط دائرة تبريد بشكل فردي بكاميرا IR — اجعل التجويف منتظماً ±2°C. 2) ارفع درجة حرارة القالب من 40°C إلى 60°C — التبلور الأبطأ والأكثر انتظاماً يقلل تباين الانكماش. 3) أضف 3–5 ثوانٍ وقت ضغط إضافي مع ضغط تثبيت 60% لتعبئة طور المطاط أثناء التبلور. 4) للأجزاء المسحوبة عميقاً، ركّب إدراجات بريليوم-نحاس مبردة مطابقة في رؤوس الأضلاع. |
| علامات تشقق السطح / خطوط فضية خطوط تشقق على شكل مروحة تشع من البوابة على أجزاء أحواض الغسالة البيضاء التجميلية بدرجة الأجهزة. | رطوبة > 0.08% على الأكياس المفتوحة أو متطايرات المطاط المحتبسة لأن عمق التهوية < 0.02 mm. الدرجات البيضاء/الطبيعية الملامسة للأغذية أكثر حساسية للتشقق من السوداء. | 1) جفف المادة مسبقاً عند 70°C × ساعتين، مجفف هواء ساخن (وليس مزيل رطوبة). تحقق من الرطوبة بمحلل الرطوبة Brabender < 0.05%. 2) زد عمق تهوية خط الفصل من القيمة الحالية إلى 0.030 mm (30 ميكرون)، صقل أسطح التهوية. 3) أبطئ سرعة الحقن الأولية بنسبة 25% لتقليل نفث التهوية وإعطاء المتطايرات وقتاً للخروج. 4) اخفض درجة حرارة الفوهة 5°C إلى 225°C. |
| فشل الصدمة منخفضة الحرارة على الأجزاء المصبوبة تفشل الأجزاء بشكل هش عند 9 kJ/m² فقط عندما يختبر العميل -20°C ، على الرغم من أن بيانات الراتنج لدينا 18 kJ/m². | دوران اللولب المفرط > 180 rpm يسبب تجزئة قص لمجالات المطاط. تنقص جسيمات مطاط EP بالقص من 1.2 μm إلى 0.2 μm متوسط الحجم. تحت 0.5 μm ، تكون جسيمات المطاط صغيرة جداً لإحداث تجويف فعال وأشرطة قص. تنخفض المتانة بنسبة 50%. | 1) اخفض فوراً دوران اللولب إلى نطاق 90–120 rpm. سجل درجة حرارة المصهور الفعلية بمقياس حرارة. 2) تحقق من زمن بقاء الأسطوانة الفعلي < 8 دقائق عند < 235°C. 3) اصبب قضبان اختبار ISO 4 mm وأعد اختبار Izod مع شق @ -20°C. يجب أن يعود إلى 16–20 kJ/m² بعد تصحيح RPM. 4) إذا كان لا يزال منخفضاً، تحقق من أن المادة السابقة في الأسطوانة لم تكن PP مقاومة للهب (بقايا البرومين تشابك طور المطاط). طهّر بـ هومو PP النقي بحجم حقنة 2×. |
| حقنة قاصرة / تعبئة ضلع غير مكتملة أقسام أضلاع الصندوق الثقيل ورؤوس الزوايا مصابة بحقنة قاصرة عند ضغط الحقن العادي. MFR لـ IM20 (20 g/10min) أقل من هومو PP GF30 القياسي (35 g/10min). | درجة حرارة المصهور منخفضة جداً عند < 205°C في المنطقة الأمامية. طور مطاط IM20 بنسبة 18% له لزوجة مصهور أعلى عند درجة حرارة منخفضة. استخدام وصفة هومو-PP منخفضة المصهور. | 1) ارفع جميع درجات حرارة مناطق الأسطوانة +15°C ، مستهدفاً مصهوراً فعلياً 225–232°C (لا يزال تحت حد التحلل 240°C). 2) ارفع درجة حرارة القالب من 40°C إلى 60°C — يبقى المصهور سائلاً لفترة أطول قبل التجمد. 3) ارفع سرعة الحقن بنسبة 20% لتعبئة الأضلاع قبل تصلب طبقة الجلد. 4) إذا كان لا يزال قاصراً، تأكد من أن حجم البوابة ≥ قطر 1.2 mm لـ IM20. البوابات الأقل من 1mm تتجمد مبكراً مع مركب المطاط عالي اللزوجة. |
مراقبة الجودة واتساق الدفعات والضمان
عملية التصنيع ومراقبة الجودة — إطلاق الدفعة ب 8 مراحل لدرجة PP IM20 الحرجة منخفضة الحرارة
كل دفعة PP IM20 تُصنع في Juhai Plastics تمر عبر عملية إطلاق من 8 مراحل معايرة خصيصاً لضمان مواصفة ليونة Izod مع شق 18 kJ/m² -20°C. هذه ليست "قيمة نموذجية" على ورقة بيانات — كل CoC يحتوي على أرقام الصدمة الفعلية منخفضة الحرارة المختبرة.
المرحلة 1 — مراقبة جودة المواد الخام الواردة: تم التحقق من هوية دفعة الأساس كوبوليمر مفاعل ICP عبر منحنى انصهار DSC (Tc 118°C ± 3°C ، Tm 162°C ± 2°C). محتوى مطاط EP 17.5–18.5% بواسطة TGA + استخلاص بالمذيب. تغليف الألياف الزجاجية بالسيلان تم التحقق منه بـ FTIR. معلمة تطعيم PP-g-MA MA = 0.8% ± 0.1%.
المرحلة 2 — معايرة التغذية الوزنية: مغذيات الفقدان في الوزن معايرة ± 0.5% لراتنج ICP ، خيوط GF المقطعة، الماسترباتش المتوافق PP-g-MA ، TiO2 أبيض / أسود كربوني / ماسترباتش اللون. الانحراف > 0.5% يوقف الخط تلقائياً ويلغي الدفعة.
المرحلة 3 — المركبة بالبثق مزدوج اللولب: بثق مزدوج اللولب متزامن الدوران 65 mm (L/D 40:1) بسرعة لولب 90–120 rpm ، منظومة 210–230°C ، تهوية فراغ < -0.09 MPa في المنطقة 7. يضاف GF عبر مغذٍ جانبي في المنطقة 5 للحفاظ على طول ألياف متبقٍ 4.5mm إلى 0.8mm بعد قص اللولب. العزم 65–75% من الحد الأقصى للمحرك (يشير إلى قص مطاط جيد).
المرحلة 4 — التكوير تحت الماء: قاطع وجه القالب 24 شفرة، 2200 rpm ، درجة حرارة الماء 45°C ± 2°C. فحص أبعاد الحبيبات بالليزر المضمن: 3.0 mm ± 0.5 mm طول، 2.5 mm ± 0.3 mm قطر. الحبيبات الطويلة > 4.0 mm تُرفض تلقائياً عبر منخل اهتزازي.
المرحلة 5 — الاختبار المستمر لـ MFR والكثافة على الخط: كل 30 دقيقة: عينة فورية MFR @230°C/2.16kg = نطاق 18–22 g/10min (مركز المواصفة 20). الكثافة = 1.075–1.085 g/cm³ (تؤكد تحميل GF 20% ± 0.5%). خارج النطاق → تحويل إلى صوملة الخردة.
المرحلة 6 — صب قضبان اختبار ISO بالحقن: في نهاية كل حملة إنتاج 5-MT ، 5 kg عينة فورية مصبوبة في قضبان اختبار ISO متعددة الأغراض 4 mm على مكبس 80T Arburg مع معلمات معالجة قياسية موثقة (قالب 50°C ، مصهور 225°C ، دورة 35 ثانية، تكييف 90 ثانية).
المرحلة 7 — اختبار Izod مع شق -20°C الإلزامي: عشر قضبان ISO مشقوقة وفق ISO 288/180. مكيفة 24 ساعة في فريزر مبرد -20°C. مختبرة خلال 5 ثوانٍ من الإخراج على جهاز صدمة بندول Izod CEAST. معايير الإطلاق: جميع القضبان العشرة ≥ 16.5 kJ/m² ، المتوسط ≥ 18 kJ/m² ، جميع القضبان تظهر كسراً مفصلياً مطيلاً (وليس كسراً هشاً مسطحاً). أي قضيب مفرد أقل من 16.5 أو هش → تُعاد مركبة الدفعة الكاملة 5 MT مع تعزيز الماسترباتش المطاطي وتُعاد الاختبار.
المرحلة 8 — إصدار شهادة المطابقة (CoC): يطبع CoC بيانات الدفعة الفعلية: MFR ، الكثافة، الشد 72 MPa ± 5% ، معامل الانحناء، رقم Izod -20°C الفعلي (متوسط + أدنى)، اللون ΔE مقابل المعيار، حالة الامتثال FDA/EU ، تاريخ التصنيع، تاريخ انتهاء الصلاحية. يُرسل CoC بالبريد الإلكتروني إلى العميل قبل مغادرة الشحنة نينغبو.
وعد الضمان وضمان أداء المادة
تضمن Juhai Plastics كل كيلوغرام من PP IM20 المشحون بأن: (1) يمتثل 100% للمواصفات المذكورة في CoC ضمن تفاوت ± 5% (Izod مع شق -20°C مضمون ≥ 16.5 kJ/m² كحد أدنى، لا حاجة لاختبار متوسط للضمان). (2) خالٍ من عيوب التصنيع في التركيبة وتشتيت المركبة وسلامة التغليف. (3) لا يحتوي على أي مواد محظورة مدرجة في لوائح ROHS 2.0 / REACH SVHC الحالية. إذا فشلت أي دفعة مسلّمة في اختبار السقوط الداخلي الموثق لـ OEM عند -20°C مقابل قضبان التحكم المصبوبة بالحقن المقدمة منا بمعلمات المعالجة الصحيحة، فسنستبدل الدفعة الكاملة مجاناً أو نعيد 100% من سعر شراء المادة. هذا الضمان صالح لمدة 24 شهراً من تاريخ التصنيع على ملصق الكيس. اتصل بفريق الدعم الهندسي لدينا للحصول على نسخة من وثيقة الضمان موقعة من مدير الجودة.
إرشادات المعالجة والحقن
تمت صياغة PP IM20 لقابلية حقن قوية على آلات اللولب الترددية القياسية. ومع ذلك، فإن طور مطاط EP بنسبة 18% يقدم قيدين حرجين للمعالجة غير موجودين في هوموبوليمر PP القياسي المملوء بالزجاج: (1) التحلل الحراري للمطاط وترسب القالب فوق 240°C ، و (2) الانكماش التفاضلي بين مصفوفة PP البلورية ومجالات المطاط غير المتبلورة مما يسبب التواءً إذا كان تبريد القالب غير منتظم. اتبع الإرشادات أدناه لنجاح الحقنة الأولى.
معلمات الحقن — نافذة المعالجة الموصى بها
| معلمة المعالجة | النطاق الموصى به | ملاحظات |
|---|---|---|
| التجفيف المسبق — الدرجة السوداء القياسية | اختياري — لا حاجة للتجفيف للأكياس المختومة | الرطوبة عند التسليم < 0.05%. التجفيف يحسن السطح إذا فُتحت الأكياس لأكثر من 4 أسابيع. |
| التجفيف المسبق — درجة ملامسة الأغذية الطبيعية / البيضاء | 70 °C × ساعتين، مجفف هواء ساخن معاد تدويره | يزيل علامات التشقق على أسطح صناديق الثلاجة التجميلية من الفئة B ويضمن امتثال دفعة FDA. |
| درجة حرارة الأسطوانة — خلفي / وسط-1 / وسط-2 / أمامي | 195 °C / 210 °C / 225 °C / 230 °C | لا تتجاوز 240 °C في أي منطقة. طور المطاط فوق 240°C يتشابك ويترسب على تهوية القالب. |
| درجة حرارة الفوهة | 220 – 230 °C | أقل قليلاً من المنطقة الأمامية لمنع التقطير. استخدم فوهة تدفق حر 4–5 mm. |
| نطاق درجة حرارة المصهور (مقياس الحرارة الفعلي) | 195 – 235 °C | حتى أقل من هوموبوليمر PP. لا ينبغي أن يتطلب نقطة ضبط المنطقة الأمامية قراءة حقنة هواء > 235°C. |
| نطاق درجة حرارة القالب | 30 – 70 °C (80 °C اختياري للمعان العالي) | قالب 80°C يحسن انتظام التبلور ولمعان السطح، لكنه يضيف 8–12 ثانية زمن دورة. |
| انتظام دائرة تبريد القالب | ± 2 °C عبر كامل سطح التجويف | حرج. الانكماش التفاضلي (المطاط مقابل مصفوفة PP البلورية) يسبب التواءً > 0.5 mm إذا وجدت بقع ساخنة في التجويف. استخدم التبريد المطابق لأجزاء الأحواض العميقة. |
| أقصى زمن بقاء @ ≤ 235 °C | < 8 دقائق | بقاء > 10 دقائق عند > 240°C = تشابك المطاط → ترسب، تشقق، بقع سوداء. طهّر الأسطوانة في نهاية الوردية. |
| سرعة اللولب (RPM) | 90 – 130 rpm (قص معتدل) | دوران مرتفع جداً > 180 rpm يولد حرارة قص لزجة داخل مجالات المطاط تتجاوز 240°C موضعياً → تحلل. استخدم لولب ضغط منخفض (2.0:1–2.5:1 CR). |
| ضغط الحقن | 60 – 110 MPa | ضغط أقل من النايلون. اضبط حسب سماكة الجدار. |
| ضغط التثبيت | 50 – 70% من ضغط الحقن؛ 10–25 ثانية | زمن التثبيت متناسب مع سماكة الجدار (1 ثانية لكل 0.5 mm جدار). |
| ضغط اللولب الخلفي | 3 – 8 bar | ضغط خلفي معتدل يحسن ترطيب GF ؛ تجنب > 10 bar لتقليل حرارة قص المطاط. |
| عمق تهوية القالب على خط الفصل | عمق 0.03 mm (30 ميكرون)؛ 12%+ من المساحة المسقطة متهوّى | حرج. مطاط EP يخرج متطايرات صغيرة الجزيئات. تهوية 0.03 mm تمنع علامات الحرق دون فلاش. صقل التهوية أسبوعياً لإزالة ترسب الترسبات. |
| عامل تحرير القالب | يفضل التحرير الداخلي (0.1–0.3% ستيرات الكالسيوم) | تجنب رش السيليكون الخارجي — يسبب فشل التصاق الطلاء لأغلفة الأمتعة المزخرفة بعد الصب. |
التخزين ومدة الصلاحية والتداول
خزّن في أكياس التصدير الأصلية المختومة تحت 35°C وتحت 70% رطوبة نسبية.
احفظ بعيداً عن أشعة الشمس المباشرة (للدرجات الطبيعية / البيضاء — التعرض للأشعة فوق البنفسجية يسبب اصفراراً طفيفاً بعد أكثر من 6 أشهر في الخارج دون تركيبة مثبتة للأشعة فوق البنفسجية).
مدة الصلاحية في ظروف التخزين المناسبة: 24 شهراً من تاريخ التصنيع المطبوع على ملصق الكيس.
بمجرد الفتح، استخدم المحتويات خلال 4 أسابيع أو أعد الإغلاق بكيس مجفف داخلي وأغلق حرارياً بالبطانة الخارجية PE.
يجب تخزين منصات ملامسة الأغذية الطبيعية / البيضاء بشكل منفصل عن منصات الدرجة السوداء بالأسود الكربوني لتجنب التلوث المتبادل بالغبار.
التغليف والشحن و MOQ والشهادات
| التغليف القياسي | كيس تصدير مركب كرافت / PE مختوم حرارياً 25 kg مع بطانة داخلية من رقائق الألمنيوم حاجزة للرطوبة. رقم الدفعة، رقم CoC ، تاريخ التصنيع، الدرجة والوزن الصافي مطبوع على كل كيس. |
|---|---|
| تكوين المنصة | 40 كيساً لكل منصة خشبية تصدير معالجة حرارياً قياسية ISPM-15 = 1,000 kg (1 MT) لكل منصة؛ مغلف بالكامل بالشد مع 4 واقيات زاوية من الورق المقوى وغطاء علوي. |
| MOQ — درجات المخزون القياسية (طبيعي / أبيض / أسود) | 1,000 kg (منصة كاملة / 40 كيساً). دفعات تجريبية أصغر 100 kg متاحة عند الطلب لتقييم OEM المؤهل. |
| MOQ — لون مخصص RAL / Pantone | 3,000 kg (3 منصات). ماسترباتش اللون مطابق ضمن ΔE ≤ 1.5 CIE LAB مقابل الرقاقة المستهدفة. مهلة 5 أيام عمل. |
| MOQ — تركيبة مخصصة | 5,000 kg. خيارات: محتوى GF مخصص (10%–30%)، تثبيت الأشعة فوق البنفسجية (HALS + حزمة ماص للأشعة فوق البنفسجية لمعدات الثلوج الخارجية)، مضاد للكهرباء الساكنة، عامل انزلاق لتحرير الأمتعة من القالب. |
| مهلة المخزون (تسليم من المصنع نينغبو) | 3–5 أيام عمل بعد استلام الدفع المؤكد للدرجات القياسية الطبيعية / البيضاء / السوداء. |
| تحميل 20 قدم FCL (منصّل قياسي) | ~ 20,000 kg (20 منصة × 1 MT). ~22,000 kg تكديس مباشر على الأرض دون منصات. |
| تحميل 40 قدم HC FCL | ~ 27,000 kg (27 منصة × 1 MT). |
| الشهادات والامتثال | FDA 21 CFR 177.1520 (طبيعي وأبيض فقط) · EU 10/2011 ملامسة الأغذية (طبيعي وأبيض فقط) · GB 4806.7-2016 ملامسة الأغذية الصينية · ISO 9001:2015 نظام إدارة الجودة · ROHS 2.0 (2015/863) · فحص REACH SVHC (EU 1907/2006) |
| المستندات المقدمة مع كل شحنة | الفاتورة التجارية، قائمة التعبئة، بوليصة الشحن / بوليصة الشحن الجوي، شهادة المنشأ (النموذج F / النموذج E / النموذج A عند الطلب)، تقرير اختبار دفعة CoC (بيانات ميكانيكية لكل دفعة)، خطاب الامتثال FDA/EU ، MSDS عند الطلب. |
مراجعات العملاء ودراسات الحالة الموثقة
لقد حوّلنا حوضنا الخارجي ذو التحميل الأمامي وسلة الطرد من هوموبوليمر PP-GF20 إلى درجة كوبوليمر الصدمة Juhai PP IM20 بعد حادثة فشل حقل في منطقة باردة. بعد عامين مع شحن أكثر من 80,000 وحدة، سجلنا صفر تشققات في الأحواض الميدانية — حتى في ظروف التوزيع في المستودعات -15°C. انتظام اللون الأبيض بدرجة الأجهزة مع تشتت صبغة TiO2 ممتاز عبر الدفعات. مقاومة ESC (التشقق الإجهادي البيئي) مع التعرض للمنظف القلوي الساخن اجتازت اختبار التقادم المعجل لدورات 10,000 دون تشققات سطحية دقيقة.
نحن ننتج صناديق نقل ثقيلة قابلة للإرجاع لتوزيع المنتجات الطازجة عبر مستودعات السلسلة المبردة -25°C. تشققت صناديق هوموبوليمر PP-GF20 القياسية أثناء اختبار السقوط -10°C. تم اختبار درجة PP IM20 من Juhai بسقوط 1.2m على الخرسانة عند -22°C مع حمولة حصى 25kg — بعد 1,000 سقوط لاحظنا صفر تشققات، فقط انبعاجات طفيفة على الزوايا. كما اجتازت الدرجة الطبيعية الممتثلة لـ FDA اختبار هجرة EU 10/2011 مع المحاكي أ (طعام حمضي مائي) للملامسة المباشرة لمنتجات التفاح/الكمثرى. هذه هي أول درجة GF-PP نختبرها تنجو حقاً من الصدمات المتكررة تحت الصفر.
لقد صببنا أغلفة أمتعة صلبة تجريبية بدرجة IM20 الطبيعية المقواة بـ 20% GF. تجاوزت مقاومة صدمة الغلاف اختبار السقوط القياسي 76cm على الخرسانة عند -10°C بنسبة 40% مقارنة بمزيج PP homo السابق. لاحظ أننا اضطررنا لإعادة تشغيل دائرة التبريد لتصبح منتظمة ±2°C لأن أول تكرار لأداتنا مع التبريد غير المنتظم أنتج التواءً 0.8 mm على حافة الغلاف. قدم فريق Juhai الهندسي استشارة ممتازة عن بعد لتدفق القالب وبعد تثبيت إدراج التبريد المطابق وصلنا إلى مواصفة الاستواء 0.15 mm. سعيد جداً بشكل عام — اختبار إجهاد شركات الطيران للأمتعة عند -18°C انخفض من 14% رفض تشقق الغلاف إلى 0.3%.
اطلب عرض سعر مخصصاً أو عينة أو ورقة بيانات
املأ النموذج أدناه لـ PP IM20 أو أي درجة أخرى من درجات كوبوليمر صدمة PP. سيتصل بك مهندس المبيعات الفني لدينا خلال 24 ساعة بورقة البيانات الفنية الكاملة، وأسعار EXW نينغبو، ومهلة الشحن، وتوافر العينات. أكياس عينة مجانية 2 kg من الدرجات القياسية الطبيعية / البيضاء / السوداء متاحة لأغراض التقييم الحقيقي لـ OEM (الشحن على حساب المستخدم للطلبات الدولية). مجموعات قضبان اختبار ISO 4 mm المصبوبة بالحقن (20 قضيبًا لكل مجموعة) متاحة أيضاً عند الطلب لاختبار الصدمة الداخلي لديكم.
نموذج الاستفسار — PP IM20 · كوبوليمر صدمة PP 20% GF مطيل -20°C
الأسئلة المتكررة (FAQ)
مقارنة المقايضة عبر 10 أبعاد: 1) الصدمة (-20°C): IM20 ICP = 18 kJ/m² مطيل مقابل هومو-PP-GF30 = 4 kJ/m² هش (فرق كبير، 4.5 ضعف). 2) الصدمة (+23°C): IM20 = 38 مقابل هومو-GF30 = 12 kJ/m² (3.2 ضعف). 3) الصلابة (معامل الشد): IM20 = 4,200 MPa مقابل هومو-GF30 = 5,600 MPa (هومو أصلب بنسبة 33%). 4) القوة (الشد): IM20 = 72 مقابل هومو-GF30 = 88 MPa (هومو أقوى بنسبة 22%). 5) الاستطالة: IM20 = 8.5% مقابل هومو-GF30 = 2.5% (IM20 أكثر تسامحاً 3.4× للتشكيل الزائد / التجميع الملقطي). 6) HDT عند 1.82MPa: IM20 = 138°C مقابل هومو-GF30 = 150°C (هومو أعلى حرارة بحد أقصى +12°C). 7) الكثافة: IM20 = 1.08 مقابل هومو-GF30 = 1.13 (IM20 أخف بنسبة 4.5% لكل جزء). 8) تكلفة المادة: IM20 ICP = أغلى بنسبة ~12% من هومو-GF30 (علاوة طور المطاط). 9) مقاومة المنظفات ESC: IM20 المقوى بالمطاط = 10,000 ساعة مقابل هومو-GF30 = 800 ساعة (عمر أطول 12.5× في أحواض الغسالات بالمنظف القلوي). 10) مخاطر الالتواء: انكماش IM20 التفاضلي (مطاط/PP) = التواء أكثر مقابل انكماش هومو-GF30 المنتظم (التواء أقل). الخلاصة: IM20 يفوز أينما كانت الصدمة منخفضة الحرارة أو السقوط أو المقاومة الكيميائية ESC مهمة (أحواض الأجهزة، الصناديق الباردة، الأمتعة). يفوز هومو-GF30 عندما تكون أقصى صلابة/حرارة بأقل تكلفة والصدمة الباردة غير ذات صلة.
نعم. اجتاز PP IM20 اختبار غسالة الأطباق المعجل لـ OEM بواقع 10,000 دورة مكافئة دون فشل تشقق إجهاد (ESC) ودون تشقق سطحي دقيق. بروتوكول الاختبار: قضبان مسطحة 3mm مصبوبة بالحقن مجهدة مسبقاً بنسبة 0.8% على مثني ثلاثي النقاط، ثم مغمورة في محلول منظف غسالة أطباق قلوي pH 11 (0.5% مبيض NaOCl النشط، مزيج منظف فوسفاتي خالٍ 3%) عند 65°C ± 2°C ، مع دورة نقع ساعة + تجفيف هوائي ساعة في الظروف المحيطة متكررة باستمرار. بعد 10,000 دورة (= حوالي 27 عاماً من الاستهلاك اليومي لغسالة الأطباق مرة واحدة يومياً)، احتفظت قضبان IM20 بنسبة 94% من قوة الشد الأصلية ولم تظهر تشققات سطحية مرئية تحت الفحص بالمجهر 20×. أصابع التحكم هوموبوليمر PP GF30 في نفس الاختبار طورت تشققات ESC مرئية عند 780 دورة وتشققت عند 1,220 دورة. إن طور مطاط EP بنسبة 18% في IM20 يهدد انتشار طرف التشقق عبر تبديد الطاقة، مما يجعل PP المقوى بالمطاط أكثر مقاومة لـ ESC بشكل كبير من هوموبوليمر PP المملوء بالزجاج فقط تحت التعرض الكيميائي.
نعم — للدرجات الطبيعية والبيضاء المصبوغة بـ TiO2 من PP IM20 فقط. الدرجة السوداء القياسية (أسود كربوني) ليست درجة ملامسة الأغذية بسبب حدود المعادن الثقيلة النزرة. يمتثل IM20 الطبيعي والأبيض لـ: (1) FDA 21 CFR §177.1520(c)3.1.a لمواد ملامسة الأغذية قابلة لإعادة الاستخدام، مختبرة بماء مقطر و 8% إيثانول ومحاكاة n-heptane للأغذية — إجمالي المستخلصات غير المتطايرة تحت حد FDA 0.5 mg/inch². (2) لائحة المفوضية (EU) رقم 10/2011 الملحق الأول لمواد الأغذية البلاستيكية — هجرة كلية ≤ 10 mg/dm² عبر المحاكي أ (أطعمة حمضية مائية: 3% حمض أسيتيك = حمضيات، فواكه، طماطم، زبادي)، المحاكي ب (10% إيثانول = ألبان)، والمحاكي D2 (50% إيثانول = طعام دهني عند حرارة مرتفعة). شهادة هجرة زيت الزيتون المحاكي D1 متاحة عند الطلب. (3) المعيار المحلي الصيني GB 4806.7-2016 لملامسة الأغذية — معادن ثقيلة Pb < 1 mg/kg. لأدراج خضار الثلاجة التي تحمل المنتجات الطازجة والألبان والوجبات الجاهزة واللحوم الطازجة نوصي بالدرجة الطبيعية (غير المصبوغة) أو الدرجة البيضاء لمطابقة داخلية الجهاز الجمالية. تقرير اختبار الهجرة وخطاب الامتثال متاحان مع كل شحنة دفعة ملامسة للأغذية.
نعم — نجت صناديق التبريد الثقيلة PP IM20 من 1,000 سقوط متتالي عند -22°C بحمولة حصى 25 kg دون تشققات. بروتوكول الاختبار الكامل: صندوق مصبوب بأبعاد خارجية 600×400×300 mm ، جدار اسمي 2.8 mm ، تصميم ضلع جانبي، الكتلة = 1.2 kg (درجة IM20 الطبيعية). التكييف المسبق: 48 ساعة عند -22°C في فريزر قبل الاختبار. الحمولة: 25 kg من حصى مغسول 10-25 mm (يحاكي وزن المنتجات مع تلف الحمل النقطي) موزعة بانتظام داخل الصندوق. جهاز السقوط: سقوط حر 1.2 m على أرضية خرسانية مسلحة ناعمة، اتجاه السقوط عشوائي بين (أ) مسطح للأسفل، (ب) صدمة زاوية 45° ، (ج) سقوط حافة. أجري الاختبار عند درجة حرارة محيطة -18°C إلى -22°C داخل مستودع بارد. النتيجة بعد 1,000 سقوط: لا تشققات مرئية، لا كسر، فقط انبعاجات دائمة طفيفة على أضلاع زاوية الصدمة (تشوه مطيل). ظل الصندوق قابلاً للتكديس بالكامل (3 طبقات × 25 kg لكل منها) بعد الاختبار دون فقدان السلامة الهيكلية. بالمقارنة المباشرة، صندوق هوموبوليمر PP-GF20 القياسي في نفس الاختبار تشقق إلى 3 قطع عند السقوط رقم 37 عند ضلع الزاوية (فشل هش كارثي). التقرير الكامل للاختبار مع الصور والفيديو متاح عند الطلب.
