التطبيقات الصناعية · 12 سبتمبر 2026 · مركز بحوث وتطوير جوهاي

البولي أميد 6 المعدل في الأجهزة الكهربائية منخفضة الجهد — أغلفة قواطع الدائرة المصبوبة والموصلات، خصائص مثبطات اللهب والسلامة الكهربائية

تعتمد أداء الأجهزة الكهربائية منخفضة الجهد — قواطع الدائرة المصبوبة (MCCB)، والموصلات، والمرحلات والمفاتيح — بشكل كامل على غلافها البلاستيكي. يجب أن تتحمل المادة قضيب نحاسي حامل للتيار دون حدوث تشققات، وتطفئ القوس الكهربائي الداخلي دون الاشتعال، وتقاوم ظاهرة المسار الكربوني السطحي لعقود طويلة، كما يجب أن تصمد أمام أكثر من 10000 عملية تشغيل ميكانيكية. يشرح هذا المقال سبب سيطرة البولي أميد 6 المعدل كمادة رئيسية لأغلفة هذه الصناعة، ويتناول كل متطلبات الأداء مع المعايير الرسمية وطرق الاختبار وقيم القبول الواجب توفرها في مركبات البولي أميد 6.

جدول المحتويات

1. 1. سبب تفوق البولي أميد 6 في صناعة أغلفة الأجهزة الكهربائية منخفضة الجهد

2. 2. داخل غلاف قاطع الدائرة المصبوب — مواضع استخدام البولي أميد 6

3. 3. متطلبات مقاومة الاحتراق — معيار UL94 V0 ودرجة حرارة اشتعال السلك المتوهج GWIT

4. 4. مقاومة المسار الكربوني السطحي — مؤشر التتبع المقارن CTI بقيمة 600 فولت (معيار IEC 60112)

5. 5. خصائص العزل ومقاومة القوس الكهربائي

6. 6. المتطلبات الميكانيكية والحرارية

7. 7. تركيبات البولي أميد 6 المثبط للهب المخصص للتطبيقات الكهربائية

8. 8. تقنيات القولبة بالحقن لأغلفة الأجهزة الكهربائية

9. 9. معايير الامتثال الخاصة بالبلاستيك المستخدم في الأجهزة الكهربائية منخفضة الجهد

10. 10. دليل اختيار الدرجة المناسبة من المواد

11. 11. الأسئلة الأكثر شيوعًا

12. 12. الملخص والخطوات القادمة

1. سبب تفوق البولي أميد 6 في صناعة أغلفة الأجهزة الكهربائية منخفضة الجهد

يُصنف غلاف الجهاز الكهربائي منخفض الجهد ضمن أكثر التطبيقات صعوبة للبلاستيكات الهندسية. فهو يقع على مسافة قصيرة من قضيب نحاسي حامل لتيار قد يصل إلى 1600 أمبير، ويلزم أن يحافظ على أدائه الموثوق لما يزيد عن 10000 دورة تبديل خلال عمر خدمة يفوق 20 عامًا. تتم مقارنة المواد المنافسة وهي البولي أميد 6 والبولي أميد 66 والبولي بوتيلين تيرفثالات والأكريلونيتريل بوتادين ستايرين ومزيج البولي كربونات مع الأكريلونيتريل بوتادين ستايرين، إلا أن البولي أميد 6 يحتل الحصة الأكبر في تصنيع قواطع الدائرة المصبوبة والموصلات لأربعة أسباب رئيسية:

• الصلابة الميكانيكية العالية: يمتص البولي أميد 6 طاقة الصدمة الناتجة عن آلية التشغيل المزودة بنوابض داخل القاطع دون حدوث تشققات. تبلغ قيمة صدمة إيزود مع الشق للبولي أميد 6 غير المقوى حوالي 4.5 كيلوجول لكل متر مربع، بينما تصل القيمة في البولي أميد 6 المقوى بنسبة 30% من الألياف الزجاجية إلى 12‑17 كيلوجول لكل متر مربع، وهي قيمة كافية لتحمل طاقة الصدمة الناتجة عن حركة ذراع إغلاق الموصل.

• الاستقرار الحراري عند درجات حرارة التشغيل: تعمل قواطع الدائرة المصبوبة بشكل مستمر عند درجة حرارة داخلية تتراوح بين 60‑90 درجة مئوية، مع ارتفاعات حرارية عابرة تصل إلى 130 درجة مئوية في حالات الحمل الزائد. يبلغ درجة حرارة انحراف الحمل (HDT) للبولي أميد 6 المقوى ب30% ألياف زجاجية حوالي 190 درجة مئوية عند ضغط 1.82 ميجا باسكال، مما يوفر هامش أمان كبير.

• كفاءة مثبطات اللهب: يتميز البولي أميد 6 بطبيعته بدرجة V‑2 (يقطر قطرات منصهرة وينطفئ ذاتيًا)، ويمكن رفع تصنيفه إلى الدرجة V‑0 بإضافة كمية منخفضة نسبيًا من مثبطات اللهب مقارنة بمادة الأكريلونيتريل بوتادين ستايرين أو البولي بوتيلين تيرفثالات. يساهم عنصر النيتروجين الموجود في السلسلة الأميدية للبوليمر في تكوين طبقة فحم واقية.

• التكلفة الاقتصادية: يعد البولي أميد 6 أقل أنواع البولي أميدات تكلفة، كما أن سهولة معالجته تقلل من التكلفة الإجمالية للقطع مقارنة بالبولي أميد 66. وبالنظر إلى إنتاج ملايين أغلفة القواطع سنويًا، يصبح هذا الفرق في التكلفة عاملًا حاسمًا في الاختيار.

النقاط التي يتفوق فيها البولي أميد 66 على البولي أميد 6 تتمثل في مقاومة الشيخوخة الحرارية الطويلة الأمد فوق 140 درجة مئوية، وكذلك تحقيق أعلى قيم لمؤشر التتبع المقارن CTI البالغ 600 فولت. في التطبيقات العملية، يقوم مصنعو المعدات الكهربائية بالفصل في التصميم: فيستخدم البولي أميد 6 للغلاف الرئيسي وآلية التشغيل، بينما يخصص البولي أميد 66 لغرف القوس وألواح حماية الطرفيات التي تتعرض لأعلى درجات الحرارة.

2. داخل غلاف قاطع الدائرة المصبوب — مواضع استخدام البولي أميد 6

لا يعد قاطع الدائرة المصبوب قطعة واحدة منفردة، بل هو تجميع مكون من 30‑80 قطعة بلاستيكية، ولكل قطعة متطلبات مادية خاصة بها. فهم تكوين هذه المكونات يوضح سبب أن «البولي أميد 6 المخصص لقواطع الدائرة المصبوبة» ليس مجرد درجة مادية واحدة، بل مجموعة متنوعة من التركيبات.

يُستخدم البولي أميد 6 المقوى ب30% ألياف زجاجية المثبط للهب كمادة أساسية لأغلفة القواطع الرئيسية. يركز هذا المقال على هذا المكون تحديدًا، مع شرح المتطلبات والتركيبات التي تجعل درجة البولي أميد 6 مناسبة لأغلفة قواطع الدائرة المصبوبة والموصلات.

3. متطلبات مقاومة الاحتراق — معيار UL94 V0 واختبار السلك المتوهج

قد تتعرض الأجهزة الكهربائية للأعطال، وغالبًا ما تصاحب هذه الأعطال درجات حرارة مرتفعة أو نشوء أقواس كهربائية داخلية. لذلك يجب ألا يساعد الغلاف على استمرار الاحتراق. يخضع هذا الجانب لمعيارين رئيسيين: معيار UL94 الخاص بالاحتراق العمودي، واختبار السلك المتوهج وفق المعيار IEC 60695‑2.

تحقيق درجة UL94 V‑0 بسماكة جدار الغلاف الفعلية

يقيس معيار UL94 استجابة المادة لهب غازي صغير يتم توجيهه إلى أسفل عينة موضوعة بشكل عمودي. بالنسبة لأغلفة قواطع الدائرة المصبوبة، يكون الشرط الأساسي دائمًا تقريبًا هو تحقيق درجة V‑0 بسماكة الجدار الفعلية للغلاف، والتي تتراوح عادة بين 1.5‑3.0 ملم. وتتميز معايير درجة V‑0 بالصرامة الشديدة كما يلي:

• لا يتجاوز وقت استمرار الاحتراق بعد إزالة مصدر اللهب في كل مرة تطبيق 10 ثوانٍ.

• لا يزيد المجموع الكلي لأوقات استمرار الاحتراق لجميع عمليات تطبيق اللهب العشرة على الخمس عينات عن 50 ثانية.

• عدم وجود قطرات منصهرة محترقة تؤدي إلى إشعال مؤشر القطن الموجود أسفل العينة.

• ألا تصل منطقة الاحتراق في العينة حتى المشبك المثبت للعينة.

يتميز البولي أميد 6 غير المعدل بطبيعته بدرجة V‑2 عند معظم السماكات، أي أنه ينطفئ ذاتيًا لكنه يقطر مواد منصهرة مشتعلة. وللوصول إلى درجة V‑0، تتم إضافة مجموعة من مثبطات اللهب. وفي حالة البولي أميد 6، تسيطر الأنظمة التجارية التالية:

• بولي ستيرين المبروم + ثلاثي أكسيد الأنتيمون (نظام هالوجيني): يحقق الفعالية عند نسبة إجمالية 12‑18%، ويعطي درجة V‑0 بسماكة 1.0‑1.5 ملم، ولكنه يخفض قيمة مؤشر التتبع المقارن إلى 250‑400 فولت تقريبًا، ويتميز بتكلفة منخفضة.

• ثنائي إيثيل فوسفينات الألومنيوم DEPAL + بولي فوسفات الميلامين (نظام خالٍ من الهالوجين): فعال عند نسبة 15‑20%، ويحقق درجة V‑0 بسماكة 0.8‑1.5 ملم، مع الحفاظ على مؤشر تتبع مقارن ≥600 فولت. تكلفته أعلى، ويُفضل استخدامه في دول الاتحاد الأوروبي والتطبيقات الكهربائية المتطورة.

• الفوسفور الأحمر (مغلف بغلاف دقيق مجهريًا): فعال عند نسبة 6‑10%، ويحقق درجة V‑0 بسماكة 1.5 ملم، لكنه يقتصر على الألوان الحمراء الداكنة والبنية، ويعطي أعلى قيم مؤشر التتبع المقارن بين جميع أنظمة مثبطات اللهب للبولي أميد 6 (غالبًا تصل لأكثر من 600 فولت).

درجة حرارة اشتعال السلك المتوهج GWIT — المعيار IEC 60695‑2‑13

يحاكي اختبار السلك المتوهج حالة ملامسة سلك ساخن متوهج (مثل عنصر مقاوم ارتفعت حرارته بشكل زائد) لسطح المادة البلاستيكية. بالنسبة للأجهزة الكهربائية التي تعمل بدون إشراف بشري والخاضعة للمعيار IEC 60335‑1، يجب أن يجتاز المنتج النهائي اختبار السلك المتوهج عند 750 درجة مئوية على القطعة النهائية، وغالبًا ما يشترط أن تصل قيمة درجة حرارة اشتعال السلك المتوهج GWIT للمادة نفسها إلى ≥775 درجة مئوية لتوفير هامش أمان إضافي. يعمل الاختبار على تسخين سلك من سبيكة النيكل‑كروم إلى درجة حرارة الاختبار، ثم الضغط به على سطح العينة لمدة 30 ثانية، مع تسجيل حدوث الاشتعال ومدة استمرار اللهب إن وجد.

درجات البولي أميد 6 المثبطة للهب التي تعتمد على مادة DEPAL أو الفوسفور الأحمر تحقق عادةً قيم GWIT تتراوح بين 775‑850 درجة مئوية، مما يجعلها تجتاز شرط 750 درجة مئوية للمنتج النهائي بسهولة. أما الأنظمة المبرومة، فقد تحقق قيم GWIT بين 750‑800 درجة مئوية حسب نسبة إضافة مثبط اللهب.

4. مقاومة المسار الكربوني السطحي — مؤشر التتبع المقارن CTI بقيمة 600 فولت (معيار IEC 60112)

تعد ظاهرة التتبع السطحي «القاتل الصامت» للبلاستيكات الكهربائية. فخلال سنوات الخدمة الطويلة، يعمل الغبار والرطوبة والتلوث السطحي على تكوين مسار موصل على سطح البلاستيك بين قطبين كهربائيين يحملان جهدين مختلفين. فيمر تيار تسرب يولد حرارة تعمل على كربنة السطح، ليصبح هذا المسار الكربوني سببًا في حدوث ماس كهربائي قد يؤدي إلى اشتعال الغلاف.

يعمل مؤشر التتبع المقارن CTI المقاس وفقًا للمعيار IEC 60112 على تحديد حجم هذا الخطر. يتم إسقاط محلول كلوريد الأمونيوم بنسبة 0.1% بين قطبين من البلاتين على سطح العينة مع تطبيق جهد كهربائي. يمثل مؤشر CTI أقصى قيمة جهد بالفولت يمكن عنده إسقاط 50 قطرة من المحلول دون نشوء مسار كربوني أو حدوث اشتعال. وتُصنف المواد ضمن فئات مستوى الأداء PLC كالتالي:

بالنسبة لأغلفة قواطع الدائرة المصبوبة، تفرض متطلبات الصناعة عادةً مؤشر تتبع مقارن ≥300 فولت (فئة PLC 2) أو ≥400 فولت (فئة PLC 1). ويكمن القرار التصميمي الهام في اختيار استخدام نظام مثبط لهب هالوجيني أم خالٍ من الهالوجين:

• بولي أميد 6 مثبط للهب هالوجيني (مبروم): تنخفض قيمة CTI إلى 250‑400 فولت، وذلك لأن بقايا مركبات البروم والأنتيمون تزيد من الموصلية السطحية، وهو ما يحد من تصنيف القطعة عادةً إلى فئة PLC 2.

• بولي أميد 6 مثبط للهب خالٍ من الهالوجين (DEPAL أو الفوسفور الأحمر): تظل قيمة CTI ضمن نطاق 500‑600 فولت فأعلى (فئة PLC 1 أو 0)، لأن مثبطات اللهب القائمة على الفوسفور لا تترك بقايا موصلة على سطح المادة.

لهذا السبب، تتطلب أغلفة قواطع الدائرة المصبوبة عالية التيار ومكونات موصلات المركبات الكهربائية الحديثة بشكل متزايد استخدام البولي أميد 6 المثبط للهب الخالٍ من الهالوجين، وليس لأسباب بيئية فقط، بل لأن تحقيق قيمة CTI 600 فولت يمثل مطلبًا كهربائيًا إلزاميًا. تعد درجة البولي أميد 66 FR‑V0 من شركة جوهاي (بقيمة CTI 600 فولت وGWIT 775 درجة مئوية) المرجع المعتمد لهذا المستوى من الأداء، ويتم تصنيع درجات مكافئة تعتمد على البولي أميد 6 بنفس هدف قيمة CTI عند رغبة العملاء في الاستفادة من مزايا التكلفة أو سهولة معالجة البولي أميد 6.

5. خصائص العزل ومقاومة القوس الكهربائي

إلى جانب مقاومة ظاهرة التتبع السطحي، يجب أن يعمل الغلاف كعازل كهربائي جيد، كما يجب أن يقاوم الاصطدام المباشر للقوس الكهربائي.

المقاومة الحجمية والمقاومة السطحية

وفقًا للمعيار IEC 60093، تبلغ قيمة المقاومة الحجمية للبولي أميد 6 المقوى ب30% ألياف زجاجية المثبط للهب عادةً 10¹³‑10¹⁵ أوم·سم، بينما تبلغ المقاومة السطحية 10¹²‑10¹⁴ أوم عند درجة حرارة 23 درجة مئوية ورطوبة نسبية 50%. وهذه القيم تتجاوز بكثير الحد الأدنى 10¹² أوم·سم المطلوب لمواد العزل في الأجهزة منخفضة الجهد. تجدر الإشارة إلى أن البولي أميد 6 مادة ماصة للرطوبة، فعند رطوبة نسبية 90%، قد تنخفض قيمة المقاومة السطحية بمقدار رتبة أو رتبتين عشرية. لذلك يجب أن تأخذ التصاميم ذات مسافات الزحف الضيقة في الحسبان قيم المقاومة في البيئات الرطبة وليس فقط القيم المقاسة في المختبر في الظروف الجافة.

مقاومة القوس الكهربائي (معيار ASTM D495 / IEC 61621)

تقيس خاصية مقاومة القوس المدة الزمنية التي تقاوم فيها المادة نشوء مسار موصل على سطحها عند التعرض لقوس كهربائي عالي الجهد ومنخفض التيار. بالنسبة للبولي أميد 6، تبلغ قيمة مقاومة القوس عادةً 120‑180 ثانية. هذه القيمة أقل من المواد المقاومة للقوس القائمة على الميلامين أو البولي تترافلوروإيثيلين، لكنها كافية لأغلفة قواطع الدائرة المصبوبة حيث يتم احتواء القوس داخل غرفة القوس ولا يلامس السطح الداخلي للغلاف. أما بالنسبة للقطع التي تتعرض مباشرة لانبعاث القوس (مسارات القوس، حوامل شبكات إزالة الأيونات)، فيتم استخدام مزيج الميلامين والبولي أميد 6 أو درجات البولي أميد 66 المقاومة للقوس بدلاً من ذلك.

6. المتطلبات الميكانيكية والحرارية

يُعد غلاف قاطع الدائرة المصبوب قطعة هيكلية، فهو يحدد موضع قضبان النحاس، ويحمل آلية التشغيل، ويجب ألا يتشوه تحت تأثير عزم ربط البراغي، أو تحت تأثير القوى الكهرومغناطيسية الناتجة عن الماس الكهربائي القصير (قد تصل إلى 50 كيلو أمبير) التي تحاول فصل أجزاء القاطع عن بعضها البعض.

تعد نسبة 30% من الألياف الزجاجية المعيار المعتمد في الصناعة، لأنها تحقق توازنًا بين الصلابة اللازمة لمقاومة قوى الماس الكهربائي والزحف الناتج عن ربط البراغي، وبين مقاومة الصدمات المطلوبة لتحمل صدمات آلية النوابض ومقاومة السقوط أثناء عمليات التركيب. رفع نسبة الألياف الزجاجية إلى 35% يزيد الصلابة بنسبة تقارب 10%، لكنه يقلل من مقاومة الصدمات ويزيد من ظاهرة الالتواء، فألواح الغلاف المسطحة معرضة أصلاً للانحناء، وزيادة نسبة الألياف تزيد من هذه المشكلة.

7. تركيبات البولي أميد 6 المثبط للهب المخصص للتطبيقات الكهربائية

يتكون مركب البولي أميد 6 المقوى ب30% ألياف زجاجية الخالٍ من الهالوجين والمثبط للهب والمخصص لأغلفة قواطع الدائرة المصبوبة من المكونات التالية (بالنسبة الوزنية):

• راتنج البولي أميد 6 (اللزوجة النسبية ηr تتراوح بين 2.6‑2.8): حوالي 52% — لزوجة متوسطة تضمن سريان المادة داخل الأضلاع الرقيقة للغلاف.

• ألياف زجاجية من النوع E (قطر 10‑13 ميكرومتر، معالجة بسيلان الأمينو): 30% — لتحقيق القوة الميكانيكية ورفع درجة حرارة انحراف الحمل.

• ثنائي إيثيل فوسفينات الألومنيوم DEPAL: 10‑12% — مثبط اللهب الأساسي، يعمل في الطور البخاري والطور المكثف.

• بولي فوسفات الميلامين MPP أو سيانورات الميلامين: 4‑6% — مادة مساعدة تآزرية تساعد على تكوين طبقة فحم منتفخة واقية.

• بورات الزنك أو ستانات الزنك: 1‑2% — مادة مثبطة للدخان ومحفزة لتكوين طبقة الفحم.

• مثبت حراري (يوديد النحاس / يوديد البوتاسيوم + مركبات الفينول): 0.3‑0.5% — لمقاومة الشيخوخة الحرارية الطويلة الأمد عند درجات حرارة 90‑120 درجة مئوية.

• مزلق مادة EBS: 0.3% — لتسهيل إخراج القطع من القالب وتقليل عزم دوران المسمار الحاقن.

• خليط ملون رئيسي (أسود أو ألوان مخصصة حسب الطلب): 1‑2% — خليط أسود الكربون يساهم كذلك في تحقيق استقرار ضد الأشعة فوق البنفسجية لقواطع الدائرة المركبة في الهواء الطلق.

تم اختيار نظام DEPAL مع MPP لأنه يحقق في نفس الوقت درجة V‑0 بسماكة 1.0‑1.5 ملم ومؤشر تتبع مقارن ≥600 فولت، وهو مزيج لا تستطيع الأنظمة المبرومة تحقيقه. المقايضة هنا تكمن في التكلفة، فالبولي أميد 6 المثبط للهب الخالٍ من الهالوجين أغلى بنسبة 15‑25% لكل كيلوغرام مقارنة بالبولي أميد 6 المثبط للهب المبروم. بالنسبة لقواطع التيار العالي وتطبيقات المركبات الكهربائية، يصبح دفع هذه التكلفة الإضافية مبررًا، أما في حالة المفاتيح الاستهلاكية الصغيرة، فغالبًا ما يكفي استخدام نظام مبروم بدرجة V‑0 ومؤشر تتبع مقارن 300 فولت.

8. تقنيات القولبة بالحقن لأغلفة الأجهزة الكهربائية

يُعد البولي أميد 6 المقوى ب30% ألياف زجاجية المثبط للهب من المواد التي تواجه صعوبة في القولبة بكميات إنتاج كبيرة، وذلك لأن مجموعة مثبطات اللهب حساسة لدرجات الحرارة، كما أن الألياف الزجاجية تتطلب تحكمًا دقيقًا في قوى القص الميكانيكية.

عملية التجفيف

يجب تجفيف حبيبات البولي أميد 6 المثبط للهب حتى تصل نسبة الرطوبة إلى ≤0.05% عند درجة حرارة 80 درجة مئوية لمدة 4‑6 ساعات، أي درجة جفاف أعلى من الحد المسموح به للبولي أميد 6 العادي البالغ 0.08%. فمادة DEPAL المثبطة للهب تخضع للتحلل المائي ببطء عند ارتفاع نسبة الرطوبة، مما يقلل من أداء مقاومة الاحتراق V‑0 مع مرور الوقت. كذلك، تظهر الخطوط الفضية الناتجة عن عدم تجفيف المادة بشكل جيد وتحبس الرطوبة بالقرب من السطح، مما يؤدي إلى انخفاض قيمة مؤشر التتبع المقارن في تلك المناطق محليًا.

درجة حرارة الذوبان

يجب ضبط درجة حرارة أسطوانة الحاقن ضمن نطاق 240‑260 درجة مئوية، ولا ينبغي تجاوز هذه القيمة. فعندما تتجاوز درجة الحرارة 270 درجة مئوية، تبدأ مادة DEPAL في التحلل، وتنبعث أبخرة تحتوي على مركبات الفوسفين، وتنخفض كفاءة مثبط اللهب. أما عند درجات حرارة أقل من 230 درجة مئوية، فلا تتمكن مصفوفة البولي أميد 6 من ترطيب سطح الألياف الزجاجية بشكل كامل، مما يؤدي لظهور الألياف على السطح وانخفاض الخصائص الميكانيكية. يتميز البولي أميد 6 المثبط للهب بضيق نطاق درجات الحرارة الصالح للمعالجة.

التحكم في خطوط الالتحام

تحتوي الأغلفة على العديد من خطوط الالتحام التي تتشكل عند تقابل جبهات سريان المادة حول الأضلاع والنتوءات والفتحات. تتميز خطوط الالتحام بضعف الخصائص الميكانيكية (انخفاض مقاومة الشد بنسبة 20‑40%)، والأهم من ذلك، تتميز بانخفاض قيمة مؤشر التتبع المقارن وتدهور أداء مثبطات اللهب، وذلك لأن إضافات مثبطات اللهب لا تتوزع بشكل جيد عند واجهة الالتحام. لتقليل المخاطر الناتجة عن خطوط الالتحام:

• استخدام نظام البوابات الصمامية المتسلسلة لدفع خطوط الالتحام بعيدًا عن مناطق المكونات الحاملة للتيار الكهربائي.

• ضمان بقاء درجة حرارة خط الالتحام فوق نقطة انصهار البولي أميد 6، وذلك برفع درجة حرارة القالب إلى 80‑90 درجة مئوية.

• تحديد مواقع بوابات الحقن بحيث تقع خطوط الالتحام على السطح الخارجي للغلاف وليس على السطح الداخلي المواجه لقضبان النحاس.

جودة السطح وظهور الألياف العائمة

غالبًا ما يكون السطح الخارجي للغلاف قطعة ظاهرة تحمل العلامات التجارية والملصقات. يُظهر البولي أميد 6 المقوى ب30% ألياف زجاجية المثبط للهب ملمسًا ناتجًا عن ظهور الألياف على السطح بشكل طبيعي. للحصول على سطح مقبول:

• رفع درجة حرارة القالب إلى 90‑100 درجة مئوية لزيادة سماكة طبقة الجلد البوليمرية السطحية.

• استخدام سرعة حقن معتدلة، فالسرعة العالية جدًا تسبب توجيه الألياف نحو السطح، بينما السرعة المنخفضة جدًا تترك علامات توقف سريان المادة.

• في حالة الأغلفة السوداء، يساعد استخدام خليط أسود الكربون عالي التركيز على إخفاء ملمس الألياف، كما يضيف مقاومة للأشعة فوق البنفسجية لقواطع الدائرة المثبتة على الأعمدة في الهواء الطلق.

9. معايير الامتثال الخاصة بالبلاستيك المستخدم في الأجهزة الكهربائية منخفضة الجهد

يجب أن تستوفي مواد البولي أميد 6 المخصصة للأجهزة الكهربائية منخفضة الجهد مجموعة من المعايير الدولية ومعايير المنتجات النهائية. وأهم هذه المعايير من وجهة نظر مورد المواد هي:

للحصول على اعتراف كامل من مؤسسة UL بالغلاف، يجب أن تكون المادة مسجلة ضمن معيار UL 746C مع بطاقة صفراء «Yellow Card» توضح فئة مقاومة الاحتراق، وقيم مؤشر درجة الحرارة النسبية RTI (الكهربائي والميكانيكي)، وفئة مؤشر التتبع المقارن PLC. توفر شركة جوهاي بطاقات UL الصفراء وتقارير اختبارات IEC عند الطلب لجميع الدرجات المخصصة للتطبيقات الكهربائية.

10. دليل اختيار الدرجة المناسبة من المواد

للحصول على أعلى مستوى من السلامة الكهربائية (مؤشر تتبع مقارن 600 فولت، درجة V0 بسماكة 1.5 ملم، GWIT 775 درجة مئوية)، تمثل درجتنا البولي أميد 66 FR‑V0 المرجع المعتمد. يمكن تصنيع درجات مكافئة تعتمد على البولي أميد 6 بنفس قيم مؤشر التتبع وفئة مقاومة الاحتراق حسب الطلب من خلال خدمتنا FTF02 لتصنيع المركبات المخصصة في حال تفضيل العميل لمزايا التكلفة أو خصائص معالجة البولي أميد 6.

11. الأسئلة الأكثر شيوعًا

12. الملخص والخطوات القادمة

بجملة واحدة: بالنسبة لأغلفة الأجهزة الكهربائية منخفضة الجهد، تعد درجة البولي أميد 6 المقوى ب30% ألياف زجاجية المثبط للهب الخيار الافتراضي — حدد درجة V‑0 بسماكة الجدار الفعلية، وقيمة مؤشر التتبع المقارن تتناسب مع تصميم مسافات الزحف الخاصة بك (300 فولت للحالات القياسية، 600 فولت للتيارات العالية والاستخدام الخارجي)، وقيمة GWIT ≥775 درجة مئوية، ومقاومة شد ≥140 ميجا باسكال. استخدم مثبطات اللهب الخالية من الهالوجين (DEPAL + MPP) عند الحاجة إلى قيمة CTI 600 فولت، وقم بإجراء الاختبارات على الغلاف المقولب الفعلي، لأن خطوط الالتحام وظروف المعالجة تؤدي إلى تدهور أداء V‑0 وCTI في المناطق المحلية.