المعايير والامتثال

البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية (GFR) هو مصفوفة بوليمرية (PA، PP، PBT، إلخ) مخلوطة بألياف زجاجية قصيرة E مقطعة (قطرها عادة 10 ميكرومتر، طولها الأولي 3–4 ملم) باستخدام طارد ذي لولب مزدوج. تعمل الألياف الزجاجية كحشوات صلبة تزيد بشكل كبير من صلابة الشد والانحناء (المعامل)، ودرجة حرارة الانحراف الحراري والثبات الأبعادي — غالباً بمقدار 2–5 أضعاف مقارنة بالراتنج الأساسي غير المقوى. تشمل المقايضات انخفاض الصدمة (المحززة)، والانكماش متباين الخواص (اتجاه التدفق مقابل الاتجاه العرضي)، وإمكانية ظهور "ألياف طافية" على السطح إذا كانت الخلطة سيئة الإنتاج أو القولبة غير صحيحة.

عند تساوي محتوى الألياف الزجاجية، تكون PA6 أقوى وأصلب بشكل ملحوظ من PP — حوالي 1.5–2× قوة شد أعلى ومعامل انحناء أعلى بـ 1.8×. تتميز PA6 أيضاً بمقاومة أفضل للتعب، ومقاومة حرارة أعلى (HDT 190°C مقابل ~150°C لـ PP GF30) وخصائص ممتازة للتآكل / الاحتكاك. ومع ذلك، فإن PP أرخص وأخف وزناً (0.9 مقابل 1.36 g/cm³)، ولا يمتص الرطوبة تقريباً، وله مقاومة كيميائية أفضل للقواعد والمذيبات القطبية. للأجزاء غير الهيكلية ذات الحمولة المنخفضة بأقل تكلفة، PP هو الخيار الأفضل؛ للأحمال الميكانيكية والحرارية المتوسطة إلى العالية، PA6 هو الخيار الأفضل.

تقيس درجات اختبار الاحتراق الرأسي UL 94 سلوك الاحتراق والإطفاء الذاتي لعينة 127 × 12.7 ملم بعد اشتعالين بموقد لمدة 10 ثوانٍ لكل منهما. حسب درجة الصرامة:
V0 (الأشد): إجمالي الاحتراق والتوهج ≤ 10 ثوانٍ بعد كل تطبيق لهب، دون سقوط جزيئات مشتعلة، ودون اختراق العينة.
V1: إجمالي الاحتراق ≤ 30 ثانية لكل تطبيق، دون سقوط قطرات، دون اختراق.
V2: إجمالي الاحتراق ≤ 30 ثانية لكل تطبيق، يُسمح بسقوط جزيئات مشتعلة (قد تشعل القطن الجراحي بالأسفل).

بالنسبة لحاويات الأجهزة الكهربائية / الإلكترونية، حدد دائماً V0؛ V2 مقبول للأغلفة غير الكهربائية منخفضة مخاطر الحريق.

جميع أنواع النايلون (البولياميدات) استرطابية — تمتص الرطوبة من الهواء المحيط، لتصل إلى حوالي 1–1.5% من الوزن عند التوازن في ظروف مستودع نموذجية بنسبة رطوبة 50%. إذا قمت ببثق أو حقن نايلون غير مجفف عند 250–275°C، فإن تلك الرطوبة المحتبسة تحلل سلاسل البوليمر عند درجة حرارة الذوبان، مما يقلل الوزن الجزيئي ويسبب: 1) فقاعات وخطوط تدفق على سطح القطعة، 2) انخفاض 20–50% في الخواص الميكانيكية (خاصة الصدمة والاستطالة)، 3) لزوجة غير منتظمة وتباين في وزن الحقنة. جفف PA6/PA66 دائماً عند 80°C لمدة 4 ساعات في مجفف إزالة الرطوبة (وليس الهواء الساخن فقط) حتى أقل من 0.08% رطوبة. فحص محلل الرطوبة قبل كل وردية هو أفضل عادة.

يقيس CTI (IEC 60112 / UL 746A) مقاومة البلاستيك لانهيار السطح الكهربائي (التتبع) عند تعرضه لقطرة ماء ملوثة تحت الجهد الكهربائي. تتراوح القيم من حوالي 100 فولت (ضعيف) إلى 600 فولت (ممتاز).
PA6/PA66 GF30 القياسي: CTI ≈ 200–250 فولت — مقبول لأغلفة الأجهزة الاستهلاكية منخفضة الجهد.
PA6/PA66 عالي CTI (درجات Juhai CT): CTI 400 فولت أو 600 فولت حسب التركيبة — مطلوب للموصلات الكهربائية الأوروبية والأمريكية الشمالية، وقواعد المرحلات، ومكونات شحن السيارات الكهربائية EV ومفاتيح التوزيع حيث يُحدد IEC 60335 أو UL 94 + CTI 600V على الرسم الهندسي. اسأل مهندسينا عن توصية بدرجة CT-400V أو CT-600V؛ نختبر كل دفعة داخلياً قبل الشحن.